兰州交通大学：《机械制造技术基础》课程教电子教案（PPT课件）第二章 切削过程及其控制 第二节 金属切削过程中的变形

一、切屑的形成过程1.变形区的划分

一、切屑的形成过程 1．变形区的划分

R245°/Mma

hch滑移与晶粒的伸长

切屑形成过程示意图

图

2.切屑的受力分析BY0=β-%FFnsFns

2．切屑的受力分析

如将上述两对力都画在切削刃的前方，就得到直角自由切削时力与角度的关系图切屑刀具

如将上述两对力都画在切削刃的前方，就得到直角自由 切削时力与角度的关系图

F.TA,F=(2-8)sin pcos(p+β-cos(μ+β-)TA.cos (β-Y)F.-Fcos(β-)=-(2-9)服sin pcos(p+β-.tA,sin (β-)(2-10)F,=Fsin(β-)=ssin pcos(p+β-)

cos sin cos cos sin cos sin sin cos a D o D o o D o o F F F F A A A                           = = = − = − o c o p o （2-8） （ + - ） （ + - ） cos（ - ） （ ）= （2-9） （ + - ） sin（ - ） （ ）= （2-10） （ + - ） F F

如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力F和F，在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的条件下即可求得前刀面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数μ。tan(β-y)-E-F.μ= tanβ

如用测力仪直接测得作用在刀具上的 切削分力 和 ，在忽略被切材料对刀 具后刀面作用力的条件下，即可求得前刀 面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得 前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 Fc Fp tan tan     = p o C （ - ）= F F

一、切削变形程度切削变形程度有三种不同的表示方法分述如下。图1.变形系数Λ在切削过程中，刀具切下的切屑厚度h。通常都大于工件切削层厚度hp，而切屑长度lch却小于切削层长度l℃。切屑厚度h,与切削层厚度h之比称为厚度变形系数Λha;而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数 Λl

二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法， 分述如下。 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度 通常都大于工件切削层厚度 ，而切屑长 度 却小于切削层长度 。切屑厚度 与 切削层厚度 之比称为厚度变形系数 ； 而切削层长度与切屑长度之比称为长度变 形系数 。 hch hD l ch l c hD hch ha hl 1．变形系数 h 图

OM sin(90°-p+ycos(β-)hehAhaOM sin gsinh,1.ATeh由于切削层变成切屑后，宽度变化很小，根据体积不变原理，可求得Λa =Λm=△

由于切削层变成切屑后，宽度变化很 小，根据体积不变原理，可求得 sin cos sin ch ha D c hl ch OM OM h h l l       = = = =   o o o （ - + ） （ - ） sin 90 ha = = hl 