《机械制造基础》课程教学资源（金工实习指导）金工实习技能训练大纲

机械制造实习技能训练大纲机械电气工程学院二00七年一月

机械电气工程学院 二 00 七年一月

第一篇机械制造实习技能训练大纲一、机械制造实习的目的、任务和要求机械制造实习是一门实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习《工程材料》及《机械制造基础》等课程必不可少的先修课。机械制造实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提，要积极创造条件，使教学尽可能结合生产进行。目的：通过实习使学生初步接触生产实际，对机器零件生产的全过程有一个初步的解，为学习机械制造基础及以后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。通过实习，培养一定的实际工作能力，建立质量和经济效益观念，培养理论联系实际的科学作风。任务和要求：1.了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。2.初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3.在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。二、实习要求及安全规则（1）预习指导书的要求及实习教材，实习每一个工种前师傅要提问。（2）按实习思考题复习（3）每天按实习内容的要求写出实习报告，结束后交老师，实习中间要抽查。（4）实习前师傅先讲本工种的安全规则后再进行实习。（5）每天实习结束后，搞好设备的保养和工作场地的清洁卫生。（6）无故损坏工具和设备要进行赔偿。（7）有事要向带实习的老师和师傅请假。（8）实习要穿工作服，女同学要带安全帽，不能穿高跟鞋、凉鞋。（9）遵守操作规程和安全守则，未经允许或不懂性能的设备，不得随意扳动。不得到未经指定的其他工作地

第一篇 机械制造实习技能训练大纲 一、机械制造实习的目的、任务和要求 机械制造实习是一门实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习 《工程材料》及《机械制造基础》等课程必不可少的先修课。 机械制造实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基 本要求的前提下，要积极创造条件，使教学尽可能结合生产进行。 目的：通过实习使学生初步接触生产实际，对机器零件生产的全过程有一个 初步的了解，为学习机械制造基础及以后从事机械制造和设计方面的工作建立一 定的实践基础。通过实习，培养一定的实际工作能力，建立质量和经济效益观念， 培养理论联系实际的科学作风。 任务和要求： 1.了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设 备的工作原理及典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工 艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2.初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种上应具有独立 完成简单零件加工制造的实践能力。 3.在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员 应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 二、实习要求及安全规则 （1）预习指导书的要求及实习教材，实习每一个工种前师傅要提问。 （2）按实习思考题复习 （3）每天按实习内容的要求写出实习报告，结束后交老师，实习中间要抽 查。 （4）实习前师傅先讲本工种的安全规则后再进行实习。 （5）每天实习结束后，搞好设备的保养和工作场地的清洁卫生。 （6）无故损坏工具和设备要进行赔偿。 （7）有事要向带实习的老师和师傅请假。 （8）实习要穿工作服，女同学要带安全帽，不能穿高跟鞋、凉鞋。 （9）遵守操作规程和安全守则，未经允许或不懂性能的设备，不得随意扳 动。不得到未经指定的其他工作地

（10）当发生事故或机器设备有不正常现象时，要立即报告指导师傅处理。（11）每个工种实习完毕师傅要将学生表现、出勤填在工种考核表中，实习结束学生必须将工种考核表交给指导教师。三、各工种的基本要求第一部分：热加工实习（一）铸造实习1.目的和要求（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。（3）了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别（4）了解型芯的作用、结构及制造方法（5）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块造型等）的特点及应用，了解三箱、刮板造型等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。（6）了解浇注系统的作用和组成。（7）了解熔炼设备及浇注工艺。（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。（9）了解常见特种铸造的特点和应用。（10）了解铸造生产安全技术及简单经济分析。2.基本技能掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步工艺分析。3.实习内容（1）观察铸件生产的工艺过程及其特点。（2）观察模型结构特点和木模制造过程，能区别出模样、铸件和零件。（3）了解型（芯）砂的种类、性能特点和组成。观察型砂和芯砂的配制过程。（4）了解造型（芯）的主要方法、工艺过程、特点及其应用。观察常用手工造型及造芯方法的种类、操作步骤及注意事项。（5）浇注系统的组成、作用、类型及内浇口的开设原则

（10）当发生事故或机器设备有不正常现象时，要立即报告指导师傅处理。 （11）每个工种实习完毕师傅要将学生表现、出勤填在工种考核表中，实习 结束学生必须将工种考核表交给指导教师。 三、各工种的基本要求 第一部分：热加工实习 （一）铸造实习 1．目的和要求 （1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。 （3）了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别 （4）了解型芯的作用、结构及制造方法 （5）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活 块造型等）的特点及应用，了解三箱、刮板造型等造型方法的特点及应用。了解 机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。 （6）了解浇注系统的作用和组成。 （7）了解熔炼设备及浇注工艺。 （8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。 （9）了解常见特种铸造的特点和应用。 （10）了解铸造生产安全技术及简单经济分析。 2．基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步工艺分析。 3．实习内容 （1）观察铸件生产的工艺过程及其特点。 （2）观察模型结构特点和木模制造过程，能区别出模样、铸件和零件。 （3）了解型（芯）砂的种类、性能特点和组成。观察型砂和芯砂的配制过 程。 （4）了解造型（芯）的主要方法、工艺过程、特点及其应用。观察常用手 工造型及造芯方法的种类、操作步骤及注意事项。 （5）浇注系统的组成、作用、类型及内浇口的开设原则

（6）观察冲天炉的构造，了解炉料的组成、各自的作用及加料顺序，熔炼过程，炉前处理与检验，铸件的浇注方法及要求，修炉方法。观察冲天炉的操作过程。（7）观察浇注前应做哪些工作，浇注时要注意的问题，浇注后落砂时间的掌握，了解铸件清理的质量和检验内容。（8）学习分析铸件缺陷种类及其产生原因。（9）了解机器造型，主要是震压式造型机的工作特点，机械化生产概念及适用条件。（二）锻压实习1.目的和要求（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。（2）了解坏料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。（3）了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。（4）了解胎模锻的工艺特点和胎模结构，（5）了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结构。（6）了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。（7）了解锻压生产安全技术及简单经济分析。2.基本技能掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件进行初步工艺分析。3.实习内容锻造（1）锻造生产的类型与特点及一般生产过程。（2）坏料加热，观察加热设备，主要是反射炉的结构特点和操作方法，始锻温度与终锻温度的控制，常见加热缺陷的产生及防止方法，观察火色方法，锻件冷却方法。（3）观察自由锻常用设备空气锤的结构特点、工作原理和操作方法及锻件生产缺陷的产生和防止方法。（4）观察自由锻的基本工序，所用工具及其操作

（6）观察冲天炉的构造，了解炉料的组成、各自的作用及加料顺序，熔炼 过程，炉前处理与检验，铸件的浇注方法及要求，修炉方法。观察冲天炉的操作 过程。 （7）观察浇注前应做哪些工作，浇注时要注意的问题，浇注后落砂时间的 掌握，了解铸件清理的质量和检验内容。 （8）学习分析铸件缺陷种类及其产生原因。 （9）了解机器造型，主要是震压式造型机的工作特点，机械化生产概念及 适用条件。 （二）锻压实习 1．目的和要求 （1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围， 锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。 （3）了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了 解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。 （4）了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。 （5）了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结构。 （6）了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。 （7）了解锻压生产安全技术及简单经济分析。 2．基本技能 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件进行初步工艺分析。 3．实习内容 锻造 （1）锻造生产的类型与特点及一般生产过程。 （2）坯料加热，观察加热设备，主要是反射炉的结构特点和操作方法，始 锻温度与终锻温度的控制，常见加热缺陷的产生及防止方法，观察火色方法，锻 件冷却方法。 （3）观察自由锻常用设备空气锤的结构特点、工作原理和操作方法及锻件 生产缺陷的产生和防止方法。 （4）观察自由锻的基本工序，所用工具及其操作

（5）观察典型锻件（轴类、盘套类锻件）的锻造过程，学习编制一个典型锻件自由锻工艺过程。（6）观察胎模锻造的特点。冲压（1）了解冲压用金属材料，观察冲压加工常用设备及其工作原理。（2）观察模具结构和冲压加工基本工序及各工序特点。（三）热处理实习1.目的与要求（1）热处理的作用及常用热处理的方法（2）了解钢的退火、正火、火、回火和表面热处理等工艺。（3）了解热处理设备，加热炉、硬度计等的构造及工作原理、工作过程。2.实习内容（1）退火和正火1）退火和正火2）退火和正火工艺可采用哪些类型的热处理炉？常用热处理炉的型号、电热元件、最高使用温度。3）工件加热温度的确定和控制方法。（2）淬火1）工件粹火前要作哪些准备，工件绑扎方式和入炉方式以及入炉后的堆放方法等。2）淬火加热可用哪些热处理炉？该厂常用哪些炉型，所用炉子的加热介质和原理？3）对淬火介质有何要求？常用淬火介质有哪些种？为何碳钢常用水作淬火介质？合金钢常用油作火介质？4）工件淬火时，淬入方式对工件缺陷（变形、开裂）有无关系？怎样才算正确淬入？5）火方法有几种？你看到几种，它们有何特点？（3）回火1）回火工艺种类，各种回火工艺（高温、中温、低温回火）的温度范围和用途

（5）观察典型锻件（轴类、盘套类锻件）的锻造过程，学习编制一个典型 锻件自由锻工艺过程。 （6）观察胎模锻造的特点。 冲压 （1）了解冲压用金属材料，观察冲压加工常用设备及其工作原理。 （2）观察模具结构和冲压加工基本工序及各工序特点。 （三）热处理实习 1．目的与要求 （1）热处理的作用及常用热处理的方法。 （2）了解钢的退火、正火、淬火、回火和表面热处理等工艺。 （3）了解热处理设备，加热炉、硬度计等的构造及工作原理、工作过程。 2．实习内容 （1）退火和正火 1）退火和正火 2）退火和正火工艺可采用哪些类型的热处理炉？常用热处理炉的型号、电 热元件、最高使用温度。 3）工件加热温度的确定和控制方法。 （2）淬火 1）工件粹火前要作哪些准备，工件绑扎方式和入炉方式以及入炉后的堆放 方法等。 2）淬火加热可用哪些热处理炉？该厂常用哪些炉型，所用炉子的加热介质 和原理？ 3）对淬火介质有何要求？常用淬火介质有哪些种？为何碳钢常用水作淬火 介质？合金钢常用油作淬火介质？ 4）工件淬火时，淬入方式对工件缺陷（变形、开裂）有无关系？怎样才算 正确淬入？ 5）淬火方法有几种？你看到几种，它们有何特点？ （3）回火 1）回火工艺种类，各种回火工艺（高温、中温、低温回火）的温度范围和 用途

2）回火工艺采用的设备及其结构特点。（4）高频感应加热表面淬火1）感应加热特点、应用范围及所用设备。2）感应加热淬火温度的确定。3）感应加热后的冷却方法，冷却介质，淬火后的回火方式。（5）气体渗碳1）渗碳介质、渗碳气氛的控制，废气的处理。2）渗碳浓度、渗层深度、渗碳温度和时间的确定，试棒的作用。3）气体渗碳炉的结构特点。（6）了解和分析热处理缺陷的种类，产生原因，防止措施，补救方法等。（7）质量检验1）外观：有无变形、裂纹等。2）硬度检验：根据技术要求，测定工件硬度值。3）金相组织：处理部位的金相组织应为产品要求的正常组织。（8）了解各种热处理设备（反射炉、箱式电阻炉、内热式电极盐浴炉、等温浮火炉、井式电阻加热炉、井式气体渗碳炉、井式回火炉和高频感应加热炉等及测温仪表热电偶、电子位差计）的型号、作用、原理、构造和使用方法等。（四）焊工实习1.目的和要求（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。（4）了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。（5）熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。（6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。（7）熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。（8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用

2）回火工艺采用的设备及其结构特点。 （4）高频感应加热表面淬火 1）感应加热特点、应用范围及所用设备。 2）感应加热淬火温度的确定。 3）感应加热后的冷却方法，冷却介质，淬火后的回火方式。 （5）气体渗碳 1）渗碳介质、渗碳气氛的控制，废气的处理。 2）渗碳浓度、渗层深度、渗碳温度和时间的确定，试棒的作用。 3）气体渗碳炉的结构特点。 （6）了解和分析热处理缺陷的种类，产生原因，防止措施，补救方法等。 （7）质量检验 1）外观：有无变形、裂纹等。 2）硬度检验：根据技术要求，测定工件硬度值。 3）金相组织：处理部位的金相组织应为产品要求的正常组织。 （8）了解各种热处理设备（反射炉、箱式电阻炉、内热式电极盐浴炉、等 温淬火炉、井式电阻加热炉、井式气体渗碳炉、井式回火炉和高频感应加热炉等 及测温仪表热电偶、电子位差计）的型号、作用、原理、构造和使用方法等。 （四）焊工实习 1．目的和要求 （1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。 （3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结 构钢焊条的牌号及其含义。 （4）了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。 （5）熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。 （6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的 作用。 （7）熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。 （8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等） 的特点和应用

（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。（10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。2.基本技能能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。3.实习内容讲解部分（1）安全操作规程。（2）电弧及其特性。（3）手弧焊电源特性：手弧焊电源种类，电源设备的构造及原理。（4）电焊条构造及常用电焊条种类及选用原则。（5）焊接操作方法及要领。（6）气焊设备及工具的构造，原理和正确使用方法。（7）焊接变形的类型及防止和矫正变形的方法（8）气割原理。独立操作（1）练习引弧、运条、断弧操作。（2）在整块钢上熟练平焊缝的焊接。（3）焊接对接平焊缝，并体会焊接电流的大小对焊接过程的影响。（4）学习气割方法，并亲手割下一块板料。示范表演（1）角焊缝的焊接操作。（2）横焊缝及立焊缝的焊接操作。第二部分切削加工实习（一）目的和要求（1）了解金属切削加工的基本知识。（2）熟悉卧式车床的组成，运动，用途及传动系统，了解通用车床的型号。（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解刀具材料的性能要求

（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。 （10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。 2．基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。 3．实习内容 讲解部分 （1）安全操作规程。 （2）电弧及其特性。 （3）手弧焊电源特性；手弧焊电源种类，电源设备的构造及原理。 （4）电焊条构造及常用电焊条种类及选用原则。 （5）焊接操作方法及要领。 （6）气焊设备及工具的构造，原理和正确使用方法。 （7）焊接变形的类型及防止和矫正变形的方法。 （8）气割原理。 独立操作 （1）练习引弧、运条、断弧操作。 （2）在整块钢上熟练平焊缝的焊接。 （3）焊接对接平焊缝，并体会焊接电流的大小对焊接过程的影响。 （4）学习气割方法，并亲手割下一块板料。 示范表演 （1）角焊缝的焊接操作。 （2）横焊缝及立焊缝的焊接操作。 第二部分 切削加工实习 （一）目的和要求 （1）了解金属切削加工的基本知识。 （2）熟悉卧式车床的组成，运动，用途及传动系统，了解通用车床的型号。 （3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解刀具材 料的性能要求

（4）了解盘套类，轴类零件装夹方法和特点及常用附件的大致结构和用途。（5）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。（6）厂解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。（7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途，了解常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。（8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法，了解常用齿形加工方法。（9）了解数控机床的组成和加工特点。（10）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸精度等级和粗糙度值范围及其测量方法。（11）了解磨床的组成及作用、传动系统的特点，了解磨削刀具砂轮的材料、形状、安装及修整方法。（12）了解机械加工安全技术及简单经济分析。（二）基本技能（1）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。（2）熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。（3）能对机械加工件进行初步的工艺分析。（三）实习内容1.车工示范讲解（1）车床及量具①车床主要部件的名称及作用；②车床的传动系统，基本运动及各手柄的操作；③车刀材料、车刀的前刀面、后刀面、切削刃和主要角度简介；④安全技术规则。（2）车外圆及端面①工件及车刀的安装；②游标卡尺的原理及其使用；③外圆、端面、台阶车削示范表演。（3）车内孔①工件夹持的几种方法及所用的夹具；

（4）了解盘套类，轴类零件装夹方法和特点及常用附件的大致结构和用途。 （5）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。 （6）了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。 （7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途，了解常用刀具和附 件的大致结构、用途及简单分度的方法。 （8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法，了解常用齿形加工方法。 （9）了解数控机床的组成和加工特点。 （10）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸精度等级和粗糙度值范围及其 测量方法。 （11）了解磨床的组成及作用、传动系统的特点，了解磨削刀具砂轮的材料、 形状、安装及修整方法。 （12）了解机械加工安全技术及简单经济分析。 （二）基本技能 （1）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具， 独立完成简单零件的车削加工。 （2）熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 （3）能对机械加工件进行初步的工艺分析。 （三）实习内容 1．车工 示范讲解 （1）车床及量具 ①车床主要部件的名称及作用； ②车床的传动系统，基本运动及各手柄的操作； ③车刀材料、车刀的前刀面、后刀面、切削刃和主要角度简介； ④安全技术规则。 （2）车外圆及端面 ①工件及车刀的安装； ②游标卡尺的原理及其使用； ③外圆、端面、台阶车削示范表演。 （3）车内孔 ①工件夹持的几种方法及所用的夹具；

②内孔的车削示范表演：③钻孔、镗孔、刀具介绍；④车床附件简介。（4）车螺纹①螺纹车刀的刃磨要点、磨刀样板的使用；②螺纹车刀的安装、车刀表面粗糙度对工件表面质量的影响，油石的使用；③光杠和丝杠在车削螺纹中的关系，挂轮表的使用；④简介公制、英制和模数螺纹的车削方法。（5）车削锥度①车削锥度的工艺过程及其特点；②车削工件可达到的精度与表面粗糙度；③车床的调整，长锥体与短锥体不同的加工方法。（6）成形面车削选择手柄或圆球、表面较为复杂的成形面给学生示范表演。独立操作①在师傅指导下，练习各个手柄的使用；②在师傅的允许下开车、停车；③空车运转练习；④粗加工工件外圆；③车削内孔；③车削内外螺纹；③车外锥体；③车成形面。2.铣工讲解示范（1）铣床的组成及每个部分的作用；（2）加工范围、所用刀具，工件与刀具的安装及所用附件，量具及使用方法；（3）分度头的型号、构造和分度方法；（4）铣削所能达到的精度和表面粗糙度：

②内孔的车削示范表演； ③钻孔、镗孔、刀具介绍； ④车床附件简介。 （4）车螺纹 ①螺纹车刀的刃磨要点、磨刀样板的使用； ②螺纹车刀的安装、车刀表面粗糙度对工件表面质量的影响，油石的使用； ③光杠和丝杠在车削螺纹中的关系，挂轮表的使用； ④简介公制、英制和模数螺纹的车削方法。 （5）车削锥度 ①车削锥度的工艺过程及其特点； ②车削工件可达到的精度与表面粗糙度； ③车床的调整，长锥体与短锥体不同的加工方法。 （6）成形面车削 选择手柄或圆球、表面较为复杂的成形面给学生示范表演。 独立操作 ①在师傅指导下，练习各个手柄的使用； ②在师傅的允许下开车、停车； ③空车运转练习； ④粗加工工件外圆； ⑤车削内孔； ⑥车削内外螺纹； ⑦车外锥体； ⑧车成形面。 2．铣工 讲解示范 （1）铣床的组成及每个部分的作用； （2）加工范围、所用刀具，工件与刀具的安装及所用附件，量具及使用方 法； （3）分度头的型号、构造和分度方法； （4）铣削所能达到的精度和表面粗糙度；

（5）铣削的安全规则；（6）示范在卧铣上铣一螺旋槽，铣一齿轮，并讲解分度头的使用和作用。独立操作（1）铣平面、斜面、沟槽、所用刀具、夹具：（2）铣齿轮等分工件，会用分度头进行简单分度和差动分度；会选择刀具。（3）了解铣齿条的操作与上述有何不同。3.刨工示范讲解（1）刨床的用途、构造及作用，传动机构的特点及调整；（2）刨削所能达到的精度和表面粗糙度：（3）刨削中工件与刀具的运动形式有何特点（与其它机床有何不同）；（4）刨削的安全规则；（5）示范刨削各种表面，讲解刨床的调整方法。独立操作（1）刨平面、斜面、垂直面、内外键槽并会进行工件和刀具的安装；（2）会调整刨刀的运动速度，滑枕的行程大小和滑枕的起始位置，进给量大小。4.磨工示范讲解（1）磨床的组成及作用，传动系统的特点；（2）刀具砂轮的材料、形状、安装及维修与其它机床有何不同：（3）磨削使用的量具；冷却液的成份及使用要求；（4）磨削的安全规则；（5）示范无心外圆磨削。独立操作（1）磨外圆内圆，观察工件与砂轮转动的方向：（2）磨锥面、掌握调整机床的方法

（5）铣削的安全规则； （6）示范在卧铣上铣一螺旋槽，铣一齿轮，并讲解分度头的使用和作用。 独立操作 （1）铣平面、斜面、沟槽、所用刀具、夹具； （2）铣齿轮等分工件，会用分度头进行简单分度和差动分度；会选择刀具。 （3）了解铣齿条的操作与上述有何不同。 3．刨工 示范讲解 （1）刨床的用途、构造及作用，传动机构的特点及调整； （2）刨削所能达到的精度和表面粗糙度； （3）刨削中工件与刀具的运动形式有何特点（与其它机床有何不同）； （4）刨削的安全规则； （5）示范刨削各种表面，讲解刨床的调整方法。 独立操作 （1）刨平面、斜面、垂直面、内外键槽并会进行工件和刀具的安装； （2）会调整刨刀的运动速度，滑枕的行程大小和滑枕的起始位置，进给量 大小。 4．磨工 示范讲解 （1）磨床的组成及作用，传动系统的特点； （2）刀具砂轮的材料、形状、安装及维修与其它机床有何不同； （3）磨削使用的量具；冷却液的成份及使用要求； （4）磨削的安全规则； （5）示范无心外圆磨削。 独立操作 （1）磨外圆内圆，观察工件与砂轮转动的方向； （2）磨锥面、掌握调整机床的方法