《机械制造基础》课程教学资源（教学设计）12 金属切削过程

教学设计十二金属的切削过程章节《机械制造基课程名称第三篇第一章第一节金属切削过程础》名称教学课程讲授时工业工程专业胡蓉45分钟设计教师对象间第4学期课堂了解金属切削的过程；1、教学2、掌握切屑的形成过程；目的1、先引出问题，同学们都经过的金工实习，实际操作了金属切削的过程，那么大家有没有注意切削的形状？切削一段时间后，刀具会磨钝，是什么原因产生的？刀尖上是否会不时的带些金属？为后面讲解切屑的形成和积屑瘤做好准备。（5分钟）SHS(b)售外期(c)站托）车床上接孔(a)教学(0纯平面(）车成形测(h)耗容步()华内容及图1-1各种切翻加工的制运动教学2、金属的切屑形成过程，这部分的核心是掌握金属的挤压过程，三个变形区的应力集安排中、变形和摩擦过程，在讲解这部分时为后面讲解积屑瘤的产生做好铺垫。（10分钟)M工件1图1-17三个变形区的示意图3、第一变形区，切削形成，根据材料的不同性能，会形成不同形状的切削，在工程上也可以指导哪些金属的加工工艺性较好，便于选材。（15分钟）38

38 教学设计十二 金属的切削过程 章节 名称 第三篇 第一章 第一节 金属切削过程 课程名称 《机械制造基 础》 教学 对象 工业工程专业 第 4 学期 课程讲授时 间 45 分钟 设计教师 胡蓉 课堂 教学 目的 1、 了解金属切削的过程； 2、 掌握切屑的形成过程； 教学 内容 及 教学 安排 1、 先引出问题，同学们都经过的金工实习，实际操作了金属切削的过程，那么大家有 没有注意切削的形状？切削一段时间后，刀具会磨钝，是什么原因产生的？刀尖上 是否会不时的带些金属？为后面讲解切屑的形成和积屑瘤做好准备。（5 分钟） 2、 金属的切屑形成过程，这部分的核心是掌握金属的挤压过程，三个变形区的应力集 中、变形和摩擦过程，在讲解这部分时为后面讲解积屑瘤的产生做好铺垫。（10 分 钟） 3、 第一变形区，切削形成，根据材料的不同性能，会形成不同形状的切削，在工程上 也可以指导哪些金属的加工工艺性较好，便于选材。（15 分钟）

(a)(b)(c)图1-19切罪的种类4、顺着前面的思路继续引导，第二变形区形成积屑瘤，高温加摩擦作用形成积屑瘤，这是产生原因，引导学生理解积屑瘤的产生因素和有利有整的方面，第三变形区形成加工硬化。（15分钟）HS图1-20积屑瘤1、重点，难点：切屑的形成过程重点与措施：切屑的形成过程和种类这部分采取类比举例的方法讲解：积屑瘤的概念，成因，难点影响，及避免方法采取结合工程实例讲解对策1、在讲述知识时，就设置适当的问题，引导学生思考工程实际问题，把理论知识与工教学程实践相联系，这样学生会知道自已的知识用在哪里？所学知识对解决工程问题有方法什么理论作用，同时也加深对知识点的理解。与2、示意图与工程实践图相结合加深印象。手段3使用工程实际的例子让同学对金属切屑的形成产生深刻的印象。作业带状切屑和崩碎切屑是在什么条件下得到的？对已加工金属的表面产生哪些影响？1及解释实际切削过程中为什么会出现积屑瘤，是否可以利用？2、课外3.思考切削过程中如何减轻对刀具的磨损？。资源4、http://www2.tust.edu.cn/jingpin/jp2010/jxzzjsjc/index.html推荐39

39 4、 顺着前面的思路继续引导，第二变形区形成积屑瘤，高温加摩擦作用形成积屑瘤， 这是产生原因，引导学生理解积屑瘤的产生因素和有利有弊的方面，第三变形区形 成加工硬化。（15 分钟） 重点 与 难点 对策 1、重点，难点：切屑的形成过程 措施： 教学 方法 与 手段 1、 在讲述知识时，就设置适当的问题，引导学生思考工程实际问题，把理论知识与工 程实践相联系，这样学生会知道自己的知识用在哪里？所学知识对解决工程问题有 什么理论作用，同时也加深对知识点的理解。 2、 示意图与工程实践图相结合加深印象。 3、 使用工程实际的例子让同学对金属切屑的形成产生深刻的印象。 作业 及 课外 资源 推荐 1、 带状切屑和崩碎切屑是在什么条件下得到的？对已加工金属的表面产生哪些影响？ 2、 解释实际切削过程中为什么会出现积屑瘤，是否可以利用？ 3、 思考切削过程中如何减轻对刀具的磨损？。 4、 http://www2.tust.edu.cn/jingpin/jp2010/jxzzjsjc/index.html

Partlll：教学节段目录《机械制造基础》教学大纲中基本内容共4个模块内容，共23章，此次教学设计的12个节段分别选自第1篇工程材料中的第2、4、6、8章；第2篇热加工工艺基础中的第1、2、3章；第3篇机械加工工艺基础中的第1章。1.多晶体的各向异性选自第一篇工程材料中的第二章：金属的晶体结构/第二节：金属的实际晶体结构2.晶粒大小与金属性能的关系选自第一篇工程材料中的第二章：金属的晶体结构/第三节：纯金属的结晶3.二元合金相图选自第一篇工程材料中的第四章：二元合金/第二节：二元合金相图4.钢的退火与正火选自第一篇工程材料中的第六章：钢的热处理/第四节：钢的退火与正火5.钢的淬火与回火选自第一篇工程材料中的第六章：钢的热处理/第五节：钢的萍火与回火6.灰铸铁选自第一篇工程材料中的第八章：铸铁/第二节：常用铸铁7.铸造缺陷的产生及防止措施选自第二篇热加工工艺基础中的第一章：铸造/第一节：金属的液态成形8.加工硬化、回复和再结晶选自第二篇热加工工艺基础中的第二章：锻压/第二节：金属的塑形成形9.塑形变形对金属组织性能的影响选自第二篇热加工工艺基础中的第二章：锻压/第二节：塑形变形对金属组织性能的影响10.熔焊焊缝的形成过程选自第二篇热加工工艺基础中的第三章：焊接/第二节：熔焊过程与接头性能11.焊接接头的组织和性能选自第二篇热加工工艺基础中的第三章：焊接/第二节：熔焊过程与接头性能12.切屑的形成过程选自第三篇机械加工工艺基础中的第一章：机械加工工艺概论/第二节：金属切削过程40

40 Part III：教学节段目录 《机械制造基础》教学大纲中基本内容共 4 个模块内容，共 23 章，此次教学设计的 12 个节段分别选自第 1 篇工程材料中的第 2、4、6、8 章；第 2 篇热加工工艺基础中的第 1、2、3 章；第 3 篇机械加工工艺基础中的第 1 章。 1. 多晶体的各向异性 选自第一篇工程材料中的第二章：金属的晶体结构/第二节：金属的实际晶体结构 2. 晶粒大小与金属性能的关系 选自第一篇工程材料中的第二章：金属的晶体结构/第三节：纯金属的结晶 3. 二元合金相图 选自第一篇工程材料中的第四章：二元合金/第二节：二元合金相图 4. 钢的退火与正火 选自第一篇工程材料中的第六章：钢的热处理/第四节：钢的退火与正火 5. 钢的淬火与回火 选自第一篇工程材料中的第六章：钢的热处理/第五节：钢的淬火与回火 6. 灰铸铁 选自第一篇工程材料中的第八章：铸铁/第二节：常用铸铁 7. 铸造缺陷的产生及防止措施 选自第二篇热加工工艺基础中的第一章：铸造/第一节：金属的液态成形 8. 加工硬化、回复和再结晶 选自第二篇热加工工艺基础中的第二章：锻压/第二节：金属的塑形成形 9. 塑形变形对金属组织性能的影响 选自第二篇热加工工艺基础中的第二章：锻压/第二节：塑形变形对金属组织性能的影响 10. 熔焊焊缝的形成过程 选自第二篇热加工工艺基础中的第三章：焊接/第二节：熔焊过程与接头性能 11. 焊接接头的组织和性能 选自第二篇热加工工艺基础中的第三章：焊接/第二节：熔焊过程与接头性能 12. 切屑的形成过程 选自第三篇机械加工工艺基础中的第一章：机械加工工艺概论/第二节：金属切削过程