《机械制造技术基础》课程教学资源（PPT课件讲稿）第二章 切削过程及其控制（2.8）砂轮的特性和选择

、砂轮的特性和选择 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来,经 压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性 决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 及形状尺寸等。 1.磨料[表 4.硬度表 2.粒度表 5.组织表 3.结合剂表6.砂轮形状[表

一、砂轮的特性和选择 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经 压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性 决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 及形状尺寸等。 2．粒度 表 1．磨料 表 3．结合剂 表 4．硬度 表 5．组织 表 6．砂轮形状 表

二、磨削过程 磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕 犁和形成切屑三个阶段。 N-N. 2 磨屑 磨粒 工件 图2-44磨粒对工件的切削 图2-45磨粒的切削过程

二、磨削过程 磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕 犁和形成切屑三个阶段

M7130H卧轴矩台平面磨床

图所示为隆起量与磨削速度的关系。 0.5 m 2 10 M 0 0 长=m+mM 0. 400801001600 (m/min)

图所示为隆起量与磨削速度的关系

三、单颗磨粒的切削厚度 单颗磨粒的最 O 大切削厚度可用下C<刀B 式表示 D 6 BD B Lomax AB A 图中面积BCD可近似看成一直角三 角形,由此知

三、单颗磨粒的切削厚度 Dg max e BD h AB = （2-30） 图中面积BCD可近似看成一直角三 角形，由此知 单颗磨粒的最 大切削厚度可用下 式表示

BD=BCsin0 BC=v,t(2-31) AB 整理后得 BCV (2-33) AB v

整理后得 BD BC = sin W BC t = v （2-31） c AB t v = W c BC AB v v = （2-33）

COS 0=OE/OB=(0- f)(2 o(do-2f' 2 do 所以 sin=√1-cosb=2 ∫f′,f do d 通常d>f,得 Sin 6=2 (2-34 nd

0 0 0 0 ( 2 ) cos ( ) ( ) 2 2 r r OE OB d d d f f d  − = = − = 2 2 2 0 0 sin 1 2 cos r r f f d d   = − = − 0 sin 2 r fd  = 所以 0 r 通常 d f ，得 （ 2 -34 ）

将式(2-31)、式(2-32)和式(2-34) 代入(2-30)得 几 21n|f Dgmax (2-35) veld 式中:p 砂轮的速度m/s) 工件的速度m) 径向进给量(mm) d。-砂轮直径mm

max 0 2 w r Dg c e v f h v d = 将式（2-31）、式（2-32）和式（2-34） 代入（2-30）得 （2-35） 式中： 0 c w r v v f d ——砂轮的速度 ——工件的速度 ——径向进给量（mm） ——砂轮直径(mm) ( ) ( ) m s m s

1)工件速度和径向进给量增大时,将 增大。 2)砂轮速度和砂轮直径d。增大时, 将城小。 3)粒度号大(细粒度)的砂轮e大, 相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时,磨粒的 切削负荷加重,磨削力增大,磨削温度升 高,砂轮磨损加快,工件已加工表面质量 将变差

1）工件速度和径向进给量增大时，将 增大。 2）砂轮速度和砂轮直径d。增大时， 将减小。 3）粒度号大（细粒度）的砂轮e大， 相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的 切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升 高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量 将变差

四、磨削力图 磨削力可以分解为三个分力:主磨削力(切向 磨削力)Fc,切深力(径向磨削力)Fn,进给力 (轴向磨削力)F。表 与切削力相比,磨削力有如下主要特征: 1)单位磨削力kc值大,原因是磨粒大多以较大 的负前角进行切削。单位磨削力kc值在70kN/mm2 以上,而其他切削加工的kc值均在7kN/mm2以下。 2)三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨 削条件下,F。与F。的比值约为2.0~2.5。被磨材料 塑性越小、硬度越大,Fp/Fc值越大

磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向 磨削力）Fc，切深力（径向磨削力）Fn，进给力 （轴向磨削力）Ff。 与切削力相比，磨削力有如下主要特征： 四、磨削力 图 1）单位磨削力kc值大，原因是磨粒大多以较大 的负前角进行切削。单位磨削力kc值在 70kN／mm2 以上，而其他切削加工的 kc值均在 7kN／mm2以下。 2）三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨 削条件下，F。与F。的比值约为2.0~2.5。被磨材料 塑性越小、硬度越大，Fp／Fc值越大。 表