福州大学：《陶瓷工艺学》课程教学课件（PPT讲稿）第十章 陶瓷成型方法与模具

要 目 10.1可塑成型 冬10.2注浆成型 冬10.3压制成型 冬10.4成型模具 习 题

要 目 ❖ 10.1 可塑成型 ❖ 10.2 注浆成型 ❖ 10.3 压制成型 ❖ 10.4 成型模具 ❖ 习 题

10.1可塑成型 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪 力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫 使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 ·10.1.1旋压成型 ·10.1.2滚压成型 ·10.1.3塑压成型 ·10.1.4注射成型

10.1 可塑成型 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪 力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫 使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 ▪ 10.1.1 旋压成型 ▪ 10.1.2 滚压成型 ▪ 10.1.3 塑压成型 ▪ 10.1.4 注射成型

10.1.1旋压成型 利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1、设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的 模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带 动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的 压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余 泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。模型内壁和样板刀的空隙 被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀一泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模一泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度一样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度

利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1、 设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的 模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带 动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的 压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余 泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。模型内壁和样板刀的空隙 被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀—泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模—泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度—样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度。 10.1.1 旋压成型

10.1.1旋压成型 1、以“刮泥”的形式排泥，要求泥料屈服值低些。即泥料的含水 率稍高些，排泥阻力小。 2、“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，排泥混乱 需加水来赶光表面。 3、模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制 230一400 r/min,泥料水分21一23%。 4、“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 5、样板刀对泥料正压力小，可加宽刀口，减小刀口角度。 6、旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低。 坯泥加工余量大，占地大

1、以“刮泥”的形式排泥，要求泥料屈服值低些。即泥料的含水 率稍高些，排泥阻力小。 2、“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，排泥混乱 需加水来赶光表面。 3、模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制 230 —400r/min， 泥料水分21—23%。 4、“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 5、样板刀对泥料正压力小，可加宽刀口，减小刀口角度。 6、旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低。 坯泥加工余量大，占地大。 10.1.1 旋压成型

10.1.1旋压成型 ·成型缺陷： ·1、夹层开裂。 坯体内有空隙，泥料有分层现象。 旋坯刀上下快，凹坑。 初装泥料不够，补泥。前后泥料结合不紧。 ·2、外表开裂。 对复杂形状的制品，厚度急剧变化的部位。 加水赶光时，局部水分大，干后即裂。 旋大坯时，刀上积泥太厚，刀震动，局部 开裂

10.1.1 旋压成型 • 成型缺陷： • 1、夹层开裂。 • 坯体内有空隙，泥料有分层现象。 • 旋坯刀上下快，凹坑。 • 初装泥料不够，补泥。前后泥料结合不紧。 • 2、外表开裂。 • 对复杂形状的制品，厚度急剧变化的部位。 • 加水赶光时，局部水分大，干后即裂。 • 旋大坯时，刀上积泥太厚，刀震动，局部 开裂

10.1.2滚压成型 冬旋压基础上发展起来的。 冬扁平的刀→锥形或圆柱形的圆转体一滚压头 泥料与滚压头接触面大，受压时间长，受力均匀，坯 体致密均匀，强度较大，不需加水赶光表面，减少变形 阳模滚压一外滚压：滚压头决定坯体外形的大小，适 合扁平状宽口且坯体内表面有花纹的产品。 阴模滚压一内滚压：滚压头形成坯体内表面，适合内 径小而宽口制品

❖旋压基础上发展起来的。 ❖ 扁平的刀→锥形或圆柱形的圆转体——滚压头 ▪泥料与滚压头接触面大，受压时间长，受力均匀，坯 体致密均匀，强度较大，不需加水赶光表面，减少变形。 阳模滚压－外滚压： 滚压头决定坯体外形的大小，适 合扁平状 宽口且坯体内表面有花纹的产品。 阴模滚压－内滚压： 滚压头形成坯体内表面，适合内 径小而宽口制品。 10.1.2 滚压成型

10.1.2滚压成型 主要工艺因素： 1)泥料的要求： 阳模成型一泥料在模型外，水分应少些，可塑性强些。 阴模成型一可塑性可稍低，成型水分可稍多。 2)滚压头温度：热滚压使泥料表面产生一层气膜，防止粘滚 头，滚压的坯体表面光滑，质量提高，对泥料要求不严，适用范 围广。 3)主轴转速滚头转速：主轴转速n1滚头转速n2 n1个提高产量，产品直径大，n1应稍小 阳模：1过大，泥料易脱离模型，底部花心，边缘破口 阴模：n1可稍大，过小粘滚头 转速比i=n1/n2反映成型对泥料与滚头的相对运动 i=1作相对滚动，1作相对滚动外，还有相对滑动

主要工艺因素： 1）泥料的要求： 阳模成型－泥料在模型外，水分应少些，可塑性强些。 阴模成型－可塑性可稍低，成型水分可稍多。 2）滚压头温度：热滚压使泥料表面产生一层气膜，防止粘滚 头，滚压的坯体表面光滑，质量提高，对泥料要求不严，适用范 围广。 3）主轴转速 滚头转速：主轴转速n1 滚头转速n2 n1↑ 提高产量，产品直径大，n1应稍小 阳模：n1过大，泥料易脱离模型，底部花心，边缘破口 阴模：n1可稍大，过小粘滚头 转速比 i＝n1/n2 反映成型对泥料与滚头的相对运动 i＝1作相对滚动， i1作相对滚动外，还有相对滑动 10.1.2 滚压成型

10.1.3塑压成型 泥料放于模型内常温压制成坯。 模型内部设置多孔性纤维管，可通压缩空气或 抽真空。 优点：1可成型异型盘碟类产品 2成型时施加一定压力，致密度个 缺点：对模具强度要求较高

泥料放于模型内常温压制成坯。 模型内部设置多孔性纤维管， 可通压缩空气或 抽真空。 优点：1 可成型异型盘碟类产品 2 成型时施加一定压力，致密度↑ 缺点：对模具强度要求较高 ▪ 10.1.3 塑压成型

10.1.4注射成型 腐性物料与有机添加剂混合加压挤制 坯料不含水腐性物料 结合剂 成型过程：加热坯料→注射成型→模具打开→脱模烧成 相同点 不同点 注射成型 工序相同 粒状粉料不含水，压力更高 热压注成型在一定T,P下 制备蜡浆，压力稍低

腐性物料与有机添加剂混合加压挤制 坯料不含水 腐性物料 结合剂 成型过程：加热坯料→注射成型→模具打开→脱模烧成 相同点 不同点 注射成型 工序相同 粒状粉料不含水, 压力更高 热压注成型 在一定T,P下 制备蜡浆 , 压力稍低 ▪ 10.1.4 注射成型

10.2注浆成型 定义： 注浆成型（传统）一在石膏模的毛细管力作用下，含 一定水分的粘土泥浆脱水硬化成坯的过程。 注浆成型（现代）一具有一定液态流动性的成型方法 ·10.2.1基本注浆 ·10.2.2强化注浆 ·10.2.3其它注浆方法

▪ 10.2.1 基本注浆 ▪ 10.2.2 强化注浆 ▪ 10.2.3 其它注浆方法 10.2 注浆成型 定义： 注浆成型（传统）－在石膏模的毛细管力作用下，含 一定水分的粘土泥浆脱水硬化成坯的过程。 注浆成型（现代）－具有一定液态流动性的成型方法