《MasterCAM》课程教学资源（PPT课件讲稿）第六章（6-2）零件加工的刀路编制实例

Master CAM讲稿 第六章 第二节:零件如工的刀路编制实例 肖耘亚 2003/526

第六章 第二节:零件加工的刀路编制实例 肖 耘 亚 2003/5/26 MasterCAM讲稿

引言 前面我们已讲到了CAM的概念,解释了各种参数选项 的含义,演示了各种刀路/加工方式,要将这些内容融 合起来,还是要通过实例来练习 由于CAM走刀方式的多样性和要件加工中的复杂性, 课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用,通过实例 的学习,建议同学拿握CAM刀路编制过程中的灵活性 勇于尝试,举一反三,全面领会 本次课程以 Tiaogen为例,现给5分钟射间自己思考 鼙演示两种已做好的方案,做对比

引言  前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项 的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融 合起来，还是要通过实例来练习  由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性， 课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例 的学习，建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性， 勇于尝试，举一反三，全面领会  本次课程以Tiaogen为例，现给5分钟时间自己思考  演示两种已做好的方案，做对比

零件加工方亲 鼙首先注意,在CAM环节,通常并不是直接加工 CAD模型的产品,而是作为模具行业,加工对象 通常都是模具(型腔) 鼙使用模具,首先要考虑凹凸模、缩水率、分模 鼙对凸模加工,接下来要考虑粗、精加工的划分, 在粗精加工分开的环节,若换刀,就还要考虑对 刀因素 在粗精加工和各环节,要考虑选刀,首先是刀的 类型,其次是刀的尺寸(直径+H

零件加工方案  首先注意，在CAM环节，通常并不是直接加工 CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象 通常都是模具（型腔）  使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面  对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分， 在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对 刀因素  在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的 类型，其次是刀的尺寸（直径+H）

警委件加工方案 对粗加工,有 Pocket、 Parallel-等各种走刀方式,要选用 合适的走刀方式,这一环节涉及一些加工经验、工艺知 识,还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 粗加工后,一般在精加工前要将对刀面作精加工,这里 有几个问题,作参数选项时要特别仔细: 对刀基准面,精度要求高 非完工工序,要考虑不能出废品 癱精加工肘,一般先清交线,再加工模具(型腔)面,一 次到位,且常用平行走刀方式 鼙综合起来:粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀—一精铣分 模面——交线清角——精铣凸模面——修饰(投影加工

零件加工方案  对粗加工，有Pocket、Parallel等各种走刀方式，要选用 合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知 识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑  粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里 有几个问题，作参数选项时要特别仔细：  对刀基准面，精度要求高  非完工工序，要考虑不能出废品  精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一 次到位，且常用平行走刀方式  综合起来：粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——精铣分 模面——交线清角——精铣凸模面——修饰（投影加工）

设分模面 分模面怎么设? 分模面应是工件的最大截面轮廓,同肘,要考虑分模 方向,还要考虑合模力,不要出现缝陳,造成泄漏 本例中提出两个方案 匙柄部延长 匙柄部不延长 比较两方案的区别与优劣

设分模面  分模面怎么设？  分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分模 方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄漏  本例中提出两个方案：  匙柄部延长  匙柄部不延长  比较两方案的区别与优劣

乘缩水率 癱模具制造都会有个缩水的问题 癱在CAM中,缩水率通过设置比例( Scale)项来 实现 Xform—— Scale选项 鼙缩水率一般在5%0~8%0之间,具体值视产品所 用材料而定 缩水时,要注意原点的选用,并且考虑到加工因 素,应保证Z0在最高处

乘缩水率  模具制造都会有个缩水的问题  在CAM中，缩水率通过设置比例（Scale）项来 实现  Xform——Scale选项  缩水率一般在5%0~8%0之间，具体值视产品所 用材料而定  缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工因 素，应保证Z0在最高处

马模粗加工 精加工前,是否用Face面铣加工来清出一个对面, 要视工件毛坯情况来定 癱作粗加工肘,首先要设 Check/ Drive,在本例中 该选项能体现出设置这一项的作用,具体应用在 下一道工序中介绍 例中设工件顶面和分模面以外的面为 Check面 由于刀路编制肘,有加工范围的概念,因而要考 虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图 素

凸模粗加工  精加工前，是否用Face面铣加工来清出一个对面， 要视工件毛坯情况来定  作粗加工时，首先要设Check/Drive，在本例中， 该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在 下一道工序中介绍  例中设工件顶面和分模面以外的面为Check面  由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考 虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图 素

马模粗加工 癱采用 Pocket方式加工,进入参数对话框后,首先 要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务 都要首先选好刀 本例中刀的类型:平底刀 。刀的直径/尺寸:要与加工对象协调,故此应先测量工 件尺寸大小,本例中选用12mm平底刀 切削用量:与所加工材质有关 ●Feed rate=1000, Plunge=300, Retract=800, Spindle=1500 留余量:0.6,并需指定加工范围

凸模粗加工  采用Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先 要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务， 都要首先选好刀  本例中刀的类型：平底刀  刀的直径/尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工 件尺寸大小，本例中选用φ12mm平底刀  切削用量：与所加工材质有关  Feed rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500  留余量：0.6，并需指定加工范围

马模粗加工 刀具与工件位置关糸 关键是要有提(退)刀概念 使用绝对坐标肘,要保证Z0在最高点 眷走刀路线 ●对比几种方式 Parallel/Constent/Zigzag 等 ●进一步对比下刀方式与下刀点的问题 要不要使用螺旋下刀 下刀点是在加工(实体)范围内还是在范围外 癱下刀点的选择 对比走刀方式,合理的走刀,能提高效率且不损刀 不合理的方式,不仅降低速度,同肘也增加无谓损刀

凸模粗加工  刀具与工件位置关系：  关键是要有提（退）刀概念  使用绝对坐标时，要保证Z0在最高点  走刀路线：  对比几种方式：Parallel/Constent/Zigzag等  进一步对比下刀方式与下刀点的问题  要不要使用螺旋下刀  下刀点是在加工（实体）范围内还是在范围外  下刀点的选择  对比走刀方式，合理的走刀，能提高效率且不损刀， 不合理的方式，不仅降低速度，同时也增加无谓损刀

对刀面(合模面)加工 对刀面精加工,与后续加工精度有关,故质量要 求高 鼙加工对刀面时,为保证工件表面加工时的合理性 (一致性),应设定 Stock to leave on check surface=0.5以上,即加工对刀面肘,不要在侧面 碰到模具面 选刀:思考:是用平底刀好,还是球头刀好? 在平面上,平底刀好,但分模面是曲面,反而不好 简化处理后,选球头刀,但要确保加工质量,可采取 加密走刀路线(减小 tipover值),例中取值在0.35以 下

对刀面（合模面）加工  对刀面精加工，与后续加工精度有关，故质量要 求高  加工对刀面时，为保证工件表面加工时的合理性 （一致性），应设定Stock to leave on check surface=0.5以上，即加工对刀面时，不要在侧面 碰到模具面  选刀：思考：是用平底刀好，还是球头刀好？  在平面上，平底刀好，但分模面是曲面，反而不好  简化处理后，选球头刀，但要确保加工质量，可采取 加密走刀路线（减小Stepover值），例中取值在0.35以 下