《机械制造基础》课程教学大纲

《机械制造基础》教学大纲 教学内容 1、《机械制造基础》学习领域整体内容详见表1. 表1《机械制造基础》学习领域整体内容 序号 学习项目 1毛坯生产的加工工艺规程制订(铸锻焊) 2盘套类零件的加工工艺规程制订 3箱体类零件的加工工艺规程制订 4传动轴零件的加工工艺规程制订 匚5现代先进制造技术 2、详细教学内容项目 《机械制造基础》详细学习项目详见下表2所示。 表2: 学习项目1传动轴零件的加工艺的规程制订学习课时 项目任务描述 通过本学习情境的学习,能够完成以下工作: 1.对轴类零件进行工艺分析 2.确定轴类零件毛坯种类 3.确定进行轴的定位基准选择和定位 4.确定螺纹及外表面的加工方法 5.确定轴的加工路线 6.选择加工设备、刀具、量具夹具 9.填写工艺过程卡 10.检查和评估 注:传动轴零件要求大批量生产,编制其加工工艺规程 学习目标 通过本学习情境的学习,初步具有以下能力: 1.能正确选择轴类零件外圆表面的加工方法 2.能完成轴类零件外圆表面的工艺路线的设计 3.能够对轴类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择 4.能正确选择轴类零件加工的定位基准 5.能编制轴类零件的加工工艺过程,填写加工工艺过程卡片等 学习内容 1.生产过程与工艺过程 2.工艺规程的制定依据及作用 3.机械加工工艺规程的格式及内容 4.工艺规程制订的基本要求和步骤 5.分析轴类零件的技术要求,确定其表面的加工方法

《机械制造基础》教学大纲 一、教学内容 1、《机械制造基础》学习领域整体内容详见表 1. 表 1 《机械制造基础》学习领域整体内容 序号 学习项目 1 毛坯生产的加工工艺规程制订（铸 锻 焊） 2 盘套类零件的加工工艺规程制订 3 箱体类零件的加工工艺规程制订 4 传动轴零件的加工工艺规程制订 5 现代先进制造技术 2、详细教学内容项目 《机械制造基础》详细学习项目详见下表2所示。 表 2： 学习项目1 传动轴零件的加工艺的规程制订 学习课时 12 项目任务描述 通过本学习情境的学习，能够完成以下工作： 1.对轴类零件进行工艺分析 2.确定轴类零件毛坯种类 3.确定进行轴的定位基准 选择和定位 4.确定螺纹及外表面的加工方法 5.确定轴的加工路线 6.选择加工设备 、刀具、量具 夹具 9.填写工艺过程卡 10.检查和评估 注：传动轴零件要求大批量生产，编制其加工工艺规程 学习目标 通过本学习情境的学习，初步具有以下能力： 1.能正确选择轴类零件外圆表面的加工方法 2.能完成轴类零件外圆表面的工艺路线的设计 3.能够对轴类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择 4.能正确选择轴类零件加工的定位基准 5.能编制轴类零件的加工工艺过程，填写加工工艺过程卡片等 学习内容 1.生产过程与工艺过程 2.工艺规程的制定依据及作用 3.机械加工工艺规程的格式及内容 4.工艺规程制订的基本要求和步骤； 5.分析轴类零件的技术要求，确定其表面的加工方法

6.轴类零件材料、毛玉及热处理方式选择 7.了解轴类零件常见加工表面及加工方法 8.熟悉轴类零件装夹方法及定位基准选择 9.熟悉轴类零件工艺路线的拟定 「学习项目2盘套类零件加工艺规程制订学习课时8 任务描述 任务描述 通过本学习情境的学习,能够完成以下工作: 1.对盘套类零件进行分析 2.确定盘套类零件毛坯种类 3.确定盘套的定位方法和定位元件 4.确定内孔及外表面的加工方法 5.确定盘套类零件的加工路线 6.确定盘套类零件各工序加工方法并选择加工设备、刀具、量具夹具 7.确定盘套类零件各工序尺寸及公差、切削用量和工时确定 8.盘套类零件成本效益分析 9.填写盘套类零件的工艺过程卡、工艺卡 10.检查和评估 注:根据一示例的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件,编制其加工 工艺规程 学习目标 1.能正确选择盘套类零件内孔的加工方法 2.能完成套类零件工艺路线的设计 3.能够对盘套类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择 4.能正确选择盘套类零件定位基准能够正确分析尺寸链的组成及其计算 5.能够选择盘套类零件不同的加工方法和加工顺序 6.能选择加工盘套类零件的设备、刀具、量具、夹具 7.能根据盘套类零件正确选择加工余量和确定切削用量 8.能对盘套类零件进行工时定额和技术经济分析 9.能制订盘套类零件的加工工艺规程,填写加工工艺过程卡片和机械加工工序 学习内容 1.分析盘套类零件的技术要求,确定其表面的加工方 2.盘套类零件材料、毛坯及热处理方式选择 3.盘套类零件常见加工表面及加工方法 4盘套类零件装夹方法及定位基准选择(工件的定位和夹紧) 5.盘套类零件加工顺序的安排原则 6.盘套类零件加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.盘套类零件加工参数的选择和工时确定 8.盘套类零件加工的机床及工艺装备选择 9.盘套类零件加工成本效益分析 二、推荐教材 1)京玉海主编:《机械制造基础》,重庆大学出版社。2005年第1版(教

6.轴类零件材料、毛坯及热处理方式选择 7.了解轴类零件常见加工表面及加工方法 8.熟悉轴类零件装夹方法及定位基准选择 9.熟悉轴类零件工艺路线的拟定 学习项目2 盘套类零件加工艺规程制订 学习课时 8 任务描述 任务描述： 通过本学习情境的学习，能够完成以下工作： 1.对盘套类零件进行分析 2.确定盘套类零件毛坯种类 3.确定盘套的定位 方法和定位 元件 4.确定内孔及外表面的加工方法 5.确定盘套类零件的加工路线 6.确定盘套类零件各工序加工方法并选择加工设备 、刀具、量具 夹具 7.确定盘套类零件各工序尺寸及公差、切削用量和工时确定 8.盘套类零件成本效益分析 9.填写盘套类零件的工艺过程卡、工艺卡 10.检查和评估 注：根据一示例的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件，编制其加工 工艺规程 学习目标 1.能正确选择盘套类零件内孔的加工方法 2.能完成套类零件工艺路线的设计 3.能够对盘套类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择 4.能正确选择盘套类零件定位基准能够正确分析尺寸链的组成及其计算 5.能够选择盘套类零件不同的加工方法和加工顺序 6.能选择加工盘套类零件的设备、刀具、量具、夹具 7.能根据盘套类零件正确选择加工余量和确定切削用量 8.能对盘套类零件进行工时定额和技术经济分析 9.能制订盘套类零件的加工工艺规程，填写加工工艺过程卡片和机械加工工序 卡 学习内容 1.分析盘套类零件的技术要求，确定其表面的加工方法 2.盘套类零件材料、毛坯及热处理方式选择 3.盘套类零件常见加工表面及加工方法 4.盘套类零件装夹方法及定位基准选择（工件的定位和夹紧） 5.盘套类零件加工顺序的安排原则 6.盘套类零件加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.盘套类零件加工参数的选择和工时确定 8.盘套类零件加工的机床及工艺装备选择 9.盘套类零件加工成本效益分析 二、推荐教材 1）京玉海主编：《机械制造基础》，重庆大学出版社。2005年第1 版（教

研室推荐教材);2)刘守勇主编:《机械制造工艺与机床夹具》,机械工 业出版社。2010年第2版(教研室推荐教材); 2014年3月

研室推荐教材）；2）刘守勇主编：《机械制造工艺与机床夹具》，机械工 业出版社。2010年第 2 版（教研室推荐教材）； 2014 年 3 月