面向制造能力的设计 PPT讲稿

面向制造能力的设计

面向制造能力的设计

项客对于产晶的满意要求 交付的产品没有缺陷 产品按承诺的时间交货 口在产品使用初期不出故障 日产品在使用期中不出大故

顾客对于产品的满意要求 交付的产品没有缺陷 产品按承诺的时间交货 在产品使用初期不出故障 产品在使用期中不出大故障

通过制造过程实现顾客满意 口交付产品中的缺陷数直接与整个制造过 程中发现的缺陷总数成正比 单位产品的平均生产周期直接与每个单 位产品的缺陷总数成正比 口潜在缺陷数直接与整个制造过程中发现 的缺陷总数成正比

通过制造过程实现顾客满意 交付产品中的缺陷数直接与整个制造过 程中发现的缺陷总数成正比 单位产品的平均生产周期直接与每个单 位产品的缺陷总数成正比 潜在缺陷数直接与整个制造过程中发现 的缺陷总数成正比

通过设计过程实现顾客满意 口按定义,一种稳健的产品设计应具有很 大设计容差。设计容差越大,单位产品 的缺陷总数就越小 口稳健的设计能够产生: 质量最高的产品 最高的可靠性 0最低的成本

通过设计过程实现顾客满意 按定义，一种稳健的产品设计应具有很 大设计容差。设计容差越大，单位产品 的缺陷总数就越小 稳健的设计能够产生： • 质量最高的产品 • 最高的可靠性 • 最低的成本

通过面向制造能力的设计 实现顾客满意 面向制造能力的设计(DFM)是一种产生 稳健性产晶设计的方法,它对制造过程 中的长期动态变化以及制造过程中使用 的材料不敏感,并且产品在使用环境方 面的可预见使用不当造成的影响很小

通过面向制造能力的设计 实现顾客满意 面向制造能力的设计（DFM）是一种产生 稳健性产品设计的方法，它对制造过程 中的长期动态变化以及制造过程中使用 的材料不敏感，并且产品在使用环境方 面的可预见使用不当造成的影响很小

正态概率分布 平均值(μ) 变异性(σ) 特 σ越小,总体中的 所有值就越接近 平均值 产品/过程特征值

正态概率分布 平均值（） 变异性（） 产品/过程特征值 特 征 值 出 现 频 次 越小，总体中的 所有值就越接近 平均值

60-3040-30-20-1oμ lo2o3o4056 68.26 9973 999999989

-6 99.999998% -1  1 2 3 4 5 6  -5-4 -3 -2 68.26% 99.73

属于计量值的产品/过程特征 口属于变量型的产品特征由产品的设计者规定 个目标值、理想值以及目标值的最大容差范围。 满足 不能满足 不能满足 顾客要求 顾客要求 客要求 最大允许低限目标值 最大允许高限 最大容差范围

属于计量值的产品/过程特征 属于变量型的产品特征由产品的设计者规定一 个目标值、理想值以及目标值的最大容差范围。 不能满足 顾客要求 最大允许低限 目标值 最大允许高限 满足 顾客要求 不能满足 顾客要求 最大容差范围

实现±6的6个步骤(1) 步骤1:确定最终产品满足下列要求所必 有的结构与性能特征: 顾客对该产品的计划用途 该产品的可预见误用 该产品的使用环境 寿终产品的处理 管理机构与适用标准

实现6的6个步骤（1） 步骤1：确定最终产品满足下列要求所必 有的结构与性能特征： • 顾客对该产品的计划用途 • 该产品的可预见误用 • 该产品的使用环境 • 寿终产品的处理 • 管理机构与适用标准

实现±6o的6个步骤(23) 步骤2:确定对于满足最终产品要求很关 键的产品元件和组件的特征。 步骤3:对每一关键特征,确定其是由某 元件,还是装配过程,或者由两者结 合来控制

实现6的6个步骤（2-3） 步骤2：确定对于满足最终产品要求很关 键的产品元件和组件的特征。 步骤3：对每一关键特征，确定其是由某 一元件，还是装配过程，或者由两者结 合来控制