《机械制造技术基础》课程教学课件（PPT讲稿）第二章 切削过程及其控制 第二节

一、切屑的形成过程 1.变形区的划分 M

一、切屑的形成过程 1．变形区的划分

R2 45 45 45 45M T-Tmax

hch 3 8 滑移与晶粒的伸长

图 切屑形成过程示意图

图

2.切屑的受力分析 Fs 0邛-%

2．切屑的受力分析

如将上述两对力都画在切削刃的前方，就得到直角自由 切削时力与角度的关系图。 切屑 刀具

如将上述两对力都画在切削刃的前方，就得到直角自由 切削时力与角度的关系图

F。 TAp (2-8) cos(+B-y sincos(pY。） 「-m07 (2-9) sincos(+BY。） Arsin (B-y Bsim(p-ysingcos( (2-10)

cos sin cos cos sin cos sin sin cos a D o D o o D o o F F F F A A A                           = = = − = − o c o p o （2-8） （ + - ） （ + - ） cos（ - ） （ ）= （2-9） （ + - ） sin（ - ） （ ）= （2-10） （ + - ） F F

如用测力仪直接测得作用在刀具上的 切削分力F。和F。,在忽略被切材料对刀 具后刀面作用力的条件下，即可求得前刀 面对切屑作用的摩擦角邹，进而可近似求得 前刀面与切屑间的摩擦系数。 mry)是 u=tan B

如用测力仪直接测得作用在刀具上的 切削分力 和 ，在忽略被切材料对刀 具后刀面作用力的条件下，即可求得前刀 面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得 前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 Fc Fp tan tan     = p o C （ - ）= F F

二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法， 分述如下。 1.变形系数人。图 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度h 通常都大于工件切削层厚度h,而切屑长 度却小于切削层长度。切屑厚度h与 切削层厚度之比称为厚度变形系数个加； 而切削层长度与切屑长度之比称为长度变 形系数个m

二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法， 分述如下。 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度 通常都大于工件切削层厚度 ，而切屑长 度 却小于切削层长度 。切屑厚度 与 切削层厚度 之比称为厚度变形系数 ； 而切削层长度与切屑长度之比称为长度变 形系数 。 hch hD l ch l c hD hch ha hl 1．变形系数 h 图

人 h_0Msn90°φ-y)_cos(y ho OM sino sino l 1 由于切削层变成切屑后，宽度变化很 小，根据体积不变原理，可求得 A加=人M=人

由于切削层变成切屑后，宽度变化很 小，根据体积不变原理，可求得 sin cos sin ch ha D c hl ch OM OM h h l l       = = = =   o o o （ - + ） （ - ） sin 90 ha = = hl 