吉林大学：《企业资源规划》课程电子教案（PPT课件）第4章 物料需求计划

第4章物料需求计划 ▣物料需求计划MRP是根据得到的MPS和产品结构、 工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体 操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购 作业计划的过程。 口从计划对象来看，MRP与MPS是不同的，MPS的计划对 象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料。 口从计划层次来看，MPS是宏观计划与微观计划的分水岭， 而MRP是微观计划的正式开始。 第1页

第1页 第4章 物料需求计划  物料需求计划MRP是根据得到的MPS和产品结构、 工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体 操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购 作业计划的过程。  从计划对象来看，MRP与MPS是不同的，MPS的计划对 象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料。  从计划层次来看，MPS是宏观计划与微观计划的分水岭， 而MRP是微观计划的正式开始

教学目标 口理解和掌握物料需求计划的概念和特点 口理解MRP的基本原理 ▣理解和掌握低层码的特点和作用 口理解和掌握MRP的运算过程 第2页

第2页 教学目标 理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程

本章内容 ▣4.1概述 ▣4.2MRP的工作原理 ▣4.3 低层码的作用 ▣4.4MRP的计算过程 ▣4.5本章小结 第3页

第3页 本章内容 4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结

4.1概述 ▣MRP的定义： 口MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组 件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路 线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配 的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流 动的微观计划。 第5页

第5页 4.1 概述 MRP的定义： MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组 件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路 线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配 的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流 动的微观计划

1.MRP是一种物料管理方式 口物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企 业各个部门中物料数量的协调和控制，以及物料的采购和 运输管理等。 一般情况下，物料管理有两个目的： ▣ ■一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而 出现生产中断的现象； ■二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多 造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等 现象。 第6页

第6页 1. MRP是一种物料管理方式 物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企 业各个部门中物料数量的协调和控制，以及物料的采购和 运输管理等。 一般情况下，物料管理有两个目的： ◼ 一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而 出现生产中断的现象； ◼ 二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多 造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等 现象

MRP是一种物料管理方式 ▣传统的物料管理方式是订货点法。 ■订货点法依据物料的需求量、采购提前期和安全库存量来 维护需求、确定何时订货。 ■但是存在诸多问题：如物料需求数量和物料需求时间脱节、 安全库存量与库存服务水平不可兼得、产品的需求均匀性 与零部件以及原材料需求的不均匀之间的矛盾等。 ▣相比之下，MRP的管理方式优于订货点法。 ■使用MRP可以精确地计算和确定对零部件、原材料的需求 数量和时间，从而消除了库存管理的盲目性现象，实现了 低库存水平与高服务水平并存的目标。 ▣但是，在手工计算的情况下，MRP只有理论上的优势。 ■由于计算过程中涉及的流程复杂、参数过多且数据量庞大， 按MRP方式计算出来的物料需求进行订货，由于计算周期 过长而不能适应生产过程中的变化。 第7页

第7页 MRP是一种物料管理方式 传统的物料管理方式是订货点法。 ◼ 订货点法依据物料的需求量、采购提前期和安全库存量来 维护需求、确定何时订货。 ◼ 但是存在诸多问题：如物料需求数量和物料需求时间脱节、 安全库存量与库存服务水平不可兼得、产品的需求均匀性 与零部件以及原材料需求的不均匀之间的矛盾等。 相比之下，MRP的管理方式优于订货点法。 ◼ 使用MRP可以精确地计算和确定对零部件、原材料的需求 数量和时间，从而消除了库存管理的盲目性现象，实现了 低库存水平与高服务水平并存的目标。 但是，在手工计算的情况下，MRP只有理论上的优势。 ◼ 由于计算过程中涉及的流程复杂、参数过多且数据量庞大， 按MRP方式计算出来的物料需求进行订货，由于计算周期 过长而不能适应生产过程中的变化

2.MRP是一种分时段的优先计划管理方式 ▣MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 口为了理解这个概念，需要理解以下两点： ■第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； ■第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。 第8页

第8页 2. MRP是一种分时段的优先计划管理方式 MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点： ◼ 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； ◼ 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划

物料需求量和物料需求时间之间的关系 口当确定了某个物料的需求量后，无论是采购作业还是生产作业， 都有了工作的基本目标，但是仍有以下问题困扰生产管理人员： ■什么时间需要这些需求量？ ■这些需求量是一次性需要？还是分时间段需要？ ■什么时间订货好？ ■是一次性订购全部需求量好？还是分期订购物料需求量好？ ■订购的物料什么时间到货最好？物料何时发放？ 口这些问题不仅与物料需求量有关，还与物料需求时间有关。 口在传统的手工管理方式下，这些问题需要生产管理人员凭借自 己的经验估计和预测。 口但是，手工管理方式无法应对日益增多的物料种类和数量变化， 以及生产管理人员的变化。 第9页

第9页 物料需求量和物料需求时间之间的关系  当确定了某个物料的需求量后，无论是采购作业还是生产作业， 都有了工作的基本目标，但是仍有以下问题困扰生产管理人员： ◼什么时间需要这些需求量？ ◼这些需求量是一次性需要？还是分时间段需要？ ◼什么时间订货好？ ◼是一次性订购全部需求量好？还是分期订购物料需求量好? ◼订购的物料什么时间到货最好？物料何时发放？  这些问题不仅与物料需求量有关，还与物料需求时间有关。  在传统的手工管理方式下，这些问题需要生产管理人员凭借自 己的经验估计和预测。  但是，手工管理方式无法应对日益增多的物料种类和数量变化， 以及生产管理人员的变化

物料需求量和物料需求时间之间的关系 ▣例如： ■在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量 之后，需要生产350个前轮。 ■在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量 之后，对350个前轮的分时段需求量是1月份50个，2月份 80个，3月份120个，4月份60个，5月份40个。 口分时段的需求量无论从流动资金的使用效率，还是从库房位置 的占用，亦或是原材料的自然损耗，都有明显的管理优势。 口如果分时段需求量的粒度可以更加细致的分为周、日，则企业 的采购作业和生产作业的管理水平就可以大幅度提高。 第10页

第10页 物料需求量和物料需求时间之间的关系  例如： ◼在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量 之后，需要生产350个前轮。 ◼在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量 之后，对350个前轮的分时段需求量是1月份50个， 2月份 80个， 3月份120个， 4月份60个， 5月份40个。  分时段的需求量无论从流动资金的使用效率，还是从库房位置 的占用，亦或是原材料的自然损耗，都有明显的管理优势。  如果分时段需求量的粒度可以更加细致的分为周、日，则企业 的采购作业和生产作业的管理水平就可以大幅度提高

缺料表和缺料计划 ▣缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式。 ■在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大 等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程 中才能被发现和记录，缺料表往往是这种缺料现象的具体 表现形式。 ▣根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被 称为缺料计划 口缺料计划之所以被误认为是一种管理水平低下的坏事，是 因为缺料计划制定的时间太晚。 ■如果当缺料发生了才开始制定缺件物料的采购作业计划或 生产作业计划，那么缺料计划就是管理水平低下的表现。 ■如果物料缺件并没有发生时，生产管理人员己经预测到了 将要发生的物料缺件现象，并及时采取制定缺料的采购作 业计划或生产作业计划，缺料计划就是正常的管理措施。 第11页

第11页 缺料表和缺料计划 缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式。 ◼ 在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大 等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程 中才能被发现和记录，缺料表往往是这种缺料现象的具体 表现形式。 根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被 称为缺料计划。 缺料计划之所以被误认为是一种管理水平低下的坏事，是 因为缺料计划制定的时间太晚。 ◼ 如果当缺料发生了才开始制定缺件物料的采购作业计划或 生产作业计划，那么缺料计划就是管理水平低下的表现。 ◼ 如果物料缺件并没有发生时，生产管理人员已经预测到了 将要发生的物料缺件现象，并及时采取制定缺料的采购作 业计划或生产作业计划，缺料计划就是正常的管理措施