《公差配合与测量技术》课程教学资源（PPT课件讲稿）第三章 形状和位置公差

案例导入 口圆柱表面的形状误差,在间隙配 合中,会使间隙大小分布不匀, 造成局部磨损加快,从而降低零 件的使用寿命; 回0.05k 口在过盈配合中,则造成各处过盈 厂区p.008 量不一致而影响连接强度。 口机床导轨表面的形状误差将影响 100 刀架的运动精度。齿轮箱上各轴 位0.05因 承孔的位置误差将影响齿面的接 触均匀性和齿侧间隙等

 圆柱表面的形状误差，在间隙配 合中，会使间隙大小分布不匀， 造成局部磨损加快，从而降低零 件的使用寿命；  在过盈配合中，则造成各处过盈 量不一致而影响连接强度。  机床导轨表面的形状误差将影响 刀架的运动精度。齿轮箱上各轴 承孔的位置误差将影响齿面的接 触均匀性和齿侧间隙等。 案例导入

案例导入 零件在加工过程中,形状和位置误差(简称形位误差)是 不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会 造成各种形位误差 车削形成的形状误差 钻削形成的位置误差

零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是 不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会 造成各种形位误差 案例导入

案例导入 形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等),还会影响零件的互换性 口为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经 济性,设计时必须合理控制零件的形位误差,即对零件规 定形状和位置公差(简称形位公差)。 口那么,如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢?又 如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢?形位公差 与尺寸公差之间有没有关系呢?

案例导入  为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规 定形状和位置公差（简称形位公差）。  那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又 如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差 与尺寸公差之间有没有关系呢？ 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等），还会影响零件的互换性

形位公差的新国家标准: GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符 号和图样表示法》; GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》; GB/T4249-1996《公差原则》; GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求 最小实体要求和可逆要求》 GB1958-80《形状和位置公差检测规定》

形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符 号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》

第三章形状和位置公差 基本要求 重点内容 课程安排 1形位误差和形位公 1形位公差的标注2 差的基本概念 形位公差选择及应 4次课 2形位公差的标注及 公差带的分析 3公差原则 8学时 3、公差原则概念、 选择和应用

第三章 形状和位置公差 基本要求 1.形位误差和形位公 差的基本概念 2.形位公差的标注及 公差带的分析 3、公差原则概念、 选择和应用 重点内容 1.形位公差的标注2. 形位公差选择及应 用 3.公差原则 课程安排 4次课 8学时

第一节概述 口一、形位公差的研究对象一几何要素 (geometric feature) 定义:构成零件几何特征的点、线、面。 球面圆锥面平面圆柱面 球心厢线/素线点

第一节 概述 一、形位公差的研究对象—几何要素 (geometric feature) ◼ 定义：构成零件几何特征的点、线、面

分 )按结构分: 轮廓要素( profile feature):构成零件轮廓的可直接触 及的点、线、面。 中心要素( centre feature:不可触及的,轮廓要素对 称中心所示的点、线、面 二)按状态分: ■实际要素( real feature):零件在加工后实际存在,有 误差的要素。通常由测得要素来代替。 ■理想要素( ideal feature):具有几何学意义,没有任何 误差的要素,设计时在图样上表示的要素均为理想 要素 005 20h7 100 D.05囚

 分类 （一）按结构分： ◼ 轮廓要素(profile feature)：构成零件轮廓的可直接触 及的点、线、面。 ◼ 中心要素(centre feature)：不可触及的，轮廓要素对 称中心所示的点、线、面。 （二）按状态分： ◼ 实际要素(real feature)：零件在加工后实际存在，有 误差的要素。通常由测得要素来代替。 ◼ 理想要素(ideal feature)：具有几何学意义，没有任何 误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想 要素

圆00 /0.008 20h 100 D.05囚 三)按作用分: ■被测要素( toleranced feature):零件图中给出了形状或 (和)位置公差要求,即需要检测的要素。 ■基准要素( datum feature):用以确定被测要素的方向或 位置的要素,简称基准。 (四)按功能分: 单一要素( single feature):仅对其本身给出形状公差要 求的要素。 关联要素( associated feature):对其他要素有功能关系 的要素,即规定位置公差的要素

（三）按作用分： ◼ 被测要素(toleranced feature)：零件图中给出了形状或 （和）位置公差要求，即需要检测的要素。 ◼ 基准要素(datum feature)：用以确定被测要素的方向或 位置的要素，简称基准。 （四）按功能分： ◼ 单一要素(single feature)：仅对其本身给出形状公差要 求的要素。 ◼ 关联要素(associated feature)：对其他要素有功能关系 的要素，即规定位置公差的要素

理论正确尺寸( theoretically exact dimension) 是确定被测要素的理想形状、理想方向和 理想位置的尺寸 该尺寸不附带公差,标注在方框中。 0.5 线轮廓度

17 10 24 0．5 线轮廓度 理论正确尺寸(theoretically exact dimension) 是确定被测要素的理想形状、理想方向和 理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差，标注在方框中

形位公差的项目及符号(表3-1) 为控制机器零件的形位误差,提高机器的精度 和延长使用寿命,保证互换性生产,标准相应 规定了14项形位公差项目

二、形位公差的项目及符号(表3-1) 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度 和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应 规定了14项形位公差项目