《机械设计》课程教学资源（PPT课件讲稿）机械设计课程设计

机械设计课程设计

机械设计课程设计

绪论 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科 学生第一次较全面的机械设计训练,也是机械设计 课程的一个重要的实践性教学环节。 课程设计的目的(综合训练) 1.培养正确的设计思想,训练综合运用所学的理论 知识解决工程实际问题的能力; 2学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件、 机械传动装置的设计过程和进行方式。 3.设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运 用设计资料、手册、图册、标准和规范等

绪论 一、课程设计的目的（综合训练） 1. 培养正确的设计思想，训练综合运用所学的理论 知识解决工程实际问题的能力； 2 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、 机械传动装置的设计过程和进行方式。 3. 设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运 用设计资料、手册、图册、标准和规范等。 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科 学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计 课程的一个重要的实践性教学环节

、课程设计内容 滚筒 减速器 联轴器 电动机

二、课程设计内容

课程设计设计过程: 1.进行传动方案的设计; 2.电动机功率及传动比分配; 3.主要传动零件的参数设计; 4.减速器结构、箱体各部分尺寸确定,结构工艺性 设计 5装配图的设计要点及步骤等;(草图设计是装配图 设计的规划和准备阶段;装配图设计是对草图的进一步细 化和完善;特点:“算画结合”边画边算) 6.设计和绘制零件工作图; 7.整理和编写设计说明书

课程设计设计过程: 1.进行传动方案的设计； 2.电动机功率及传动比分配； 3.主要传动零件的参数设计； 4.减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性 设计； 5.装配图的设计要点及步骤等；（草图设计是装配图 设计的规划和准备阶段；装配图设计是对草图的进一步细 化和完善；特点：“算画结合”边画边算） 6.设计和绘制零件工作图； 7.整理和编写设计说明书

三、设计题目 1.设计带式运输机传动装置 题目(1):某带式运输机工作平稳,采用两班制工作,带 速度允许误差在±5%内,成批生产,工作年限5年,要求 电动机轴线与运输机轴线在同一直线上,试设计该带式运 输机传动装置,已知数据见表1,工作示意图见图1。 表1 序号 原始数据 运输带线速度Ⅴ(ms) 0.9 1.2 鼓轮直径D(mm) 400450500550600 牵引力F(kN) 3.2 5.2 7.2 9.2 11.2 电机 运镧霏 传动装置 鼓轮 图1

三、设计题目 图1

题目(2):某带式运输机采用双班连续工作,载荷有轻微振动,小批量生 产,工作年限5年,速度允许误差±5%,要求电动机轴线与运输带鼓轮轴 线垂直,试设计该带式运输机传动装置,原始误差如图表2,工作示意图 如图2。 表2 原始数据 2 运输带曳引力F(N)30003000310031003200320035003600 运输带速度V(ms)0.808080808508090.85 传动装置 滚简直径D(m)220400320400320400350400 电机 运输带 原始数据 2 4 6 8 运输带曳引力F(N)|30003000310031003200320035003600 鼓轮 运输带速度V(ms)0808080.80.850.809085 滚筒直径D(mm)20400320400320400350400 原始数据 4 6 7 图2 运输带曳引力F(N)|30003000310031003200320035003600 运输带速度V(ms)0808080.80.850.80.90.85 滚筒直径D( mn 220400320400320400350400

原始数据 1 2 3 4 5 6 7 8 运输带曳引力F（N） 3000 3000 3100 3100 3200 3200 3500 3600 运输带速度V（m/s） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.9 0.85 滚筒直径D（mm） 220 400 320 400 320 400 350 400 原始数据 1 2 3 4 5 6 7 8 运输带曳引力F（N） 3000 3000 3100 3100 3200 3200 3500 3600 运输带速度V（m/s） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.9 0.85 滚筒直径D（mm） 220 400 320 400 320 400 350 400 原始数据 1 2 3 4 5 6 7 8 运输带曳引力F（N） 3000 3000 3100 3100 3200 3200 3500 3600 运输带速度V（m/s） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.9 0.85 滚筒直径D（mm） 220 400 320 400 320 400 350 400 表2 图2

2设计链式运输机传动装置 题目(1)某链式运输机采用两班制工作,连续工作不超过3小时然后停歇1小 时,双向传动,工作中受中等振动,工作年限5年试设计其传动装置,要求电动 机轴线与驱动链轮轴线平行,已知数据见表3。工作示意图如图3。 表3 原始数据 4 6 7 驱动链轮 工作机输入功 电动机 率PKw)3.242466266324246 传动装置 工作机轴输入 转速mmnN160165170160165165170160 原始数据 91011121314 工作机输入功 率P(KW) 62663242466266 图3 工作机轴输入 转速n(rmin 1651701701601651701

2.设计链式运输机传动装置 题目(1):某链式运输机采用两班制工作,连续工作不超过3小时,然后停歇1小 时,双向传动,工作中受中等振动,工作年限5年,试设计其传动装置,要求电动 机轴线与驱动链轮轴线平行,已知数据见表3。工作示意图如图3。 原始数据 1 2 3 4 5 6 7 8 工作机输入功 率P(KW) 3.2 4.2 4.6 6.2 6.6 3.2 4.2 4.6 工作机轴输入 转速n(r/min) 160 165 170 160 165 165 170 160 原始数据 9 10 11 12 13 14 15 工作机输入功 率P(KW) 6.2 6.6 3.2 4.2 4.6 6.2 6.6 工作机轴输入 转速n(r/min) 165 170 170 160 165 170 160 表3 图3

题目(2):设计一链式运输机传动裝置,该运输机工作平稳,经常满 载,不反转,两班制工作,使用年限5年,拽引链容许速度误差为5%, 小批量生产,原始数据见表4,要求电动机轴线与驱动链轮轴线垂直。 工作示意图如图4 表4 原始数据 曳引链拉力F(N)6400680060007000620066007000 传动装置 曳引链速度(m/s)0.260250.250300240.28020 驱动链轮 /电动机 曳引链链轮齿数z 144 12 15 15 曳引链节距P(mm)80 100100 80 100100100 原始数据 10 12 13 14 曳引链拉力F(N)900095001000010500110001150012000 图4 曳引链速度(m/s)0.300.320340350.360.380.40 曳引链链轮齿数28 8 8 曳引链节距P(mm)80 80 80

题目（2）：设计一链式运输机传动装置，该运输机工作平稳，经常满 载，不反转，两班制工作，使用年限5年，拽引链容许速度误差为5%， 小批量生产，原始数据见表4，要求电动机轴线与驱动链轮轴线垂直。 工作示意图如图4。 原始数据 1 2 3 4 5 6 7 曳引链拉力F（N） 6400 6800 6000 7000 6200 6600 7000 曳引链速度V（m/s） 0.26 0.25 0.25 0.30 0.24 0.28 0.20 曳引链链轮齿数Z 15 14 12 15 12 15 10 曳引链节距P（mm） 80 100 100 80 100 100 100 表4 原始数据 8 9 10 11 12 13 14 曳引链拉力F（N） 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 曳引链速度V（m/s） 0.30 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.40 曳引链链轮齿数Z 8 8 8 8 8 8 8 曳引链节距P（mm） 80 80 80 80 80 80 80 图4

四、设计工作量 1.工作图:装配图1张、零件图2张(轴和 齿轮各1张) 2.设计计算说明书1份

1.工作图：装配图1张、零件图2张（轴和 齿轮各1张） 2.设计计算说明书1份。 四、设计工作量

五、课程设计计划(2周) 1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计 4.编写设计计算说明书

1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计 4.编写设计计算说明书 五、课程设计计划（2周）