成都航空职业技术学院：《冲压模具设计与制造》课程教学资源（PPT课件）第八章 冷冲压模具设计与制造实例 第一节 概述 第二节 冷冲压模具设计与制造实例

第八章冷冲压模具设计与制造例 复习第七章的内容 1、冲模零件加工特点? 2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点? 3、模具装配特点? 4、成形模零件制造与装配特点? 5、多工位级进模零件制造与装配特点? 物但录员员想

复习第七章的内容 1、冲模零件加工特点？ 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？ 3、模具装配特点？ 4、成形模零件制造与装配特点？ 5、多工位级进模零件制造与装配特点？

第八章冷冲压模具设计与制造例 内容简介: 本章基于现代企业生产环境,系统总结了冲压工艺设计、 冲模设计和冲模制造的方法和步骤,并辅以案例说明。 学习目的与要求: 1.掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤; 2.能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及 模具制造工艺的设计 重点: 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。 雅点: 灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。 物但录员员想

第八章 冷冲压模具设计与制造实例 内容简介： 本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、 冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。 学习目的与要求： 1． 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤； 2． 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及 模具制造工艺的设计。 重点： 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。 难点： 灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法

第八章冷冲压模具设计与制造例 本章目录 第一节概述 第二节冷冲压模具设计与制造实例 物但录员员想

第一节 概述 第二节 冷冲压模具设计与制造实例 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 本章目录

第八章冷冲压模具设计与制造实例 第一节概述 冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作 包括:冲压工艺设计、模具设计、模具制造 三者关系:相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据; 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺; 冲模制造则是模具设计过程的延续,目的是使设 计图样,通过原材料的加工和装配,转变为具有 使用功能和使用价值的模具实体 图?大图? 物但录员员想

第一节 概述 冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造 三者关系： 相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据； 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺； 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设 计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有 使用功能和使用价值的模具实体。 图？ 大图？

第八章冷冲压模具设计与制造实例 第一节概述 、冲压工艺设计 物但录员员想

第一节 概述 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲压工艺设计

第八章冷冲压模具设计与制造例 第一节概述 二、冲模设计 元素是具有相同核电荷数(即质子数)的同一类原子的总 称。也就是说,同种元素原子核中的质子数是相同的。(后略) 物但录员员想

第一节 概述 元素是具有相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总 称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是相同的。（后略） 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、冲模设计

第八章冷冲压模具设计与制造例 第一节概述 三、冲模制造 元素是具有相同核电荷数(即质子数)的同一类原子的总 称。也就是说,同种元素原子核中的质子数是相同的。(后略) 物但录员员想

第一节 概述 元素是具有相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总 称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是相同的。（后略） 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 三、冲模制造

第八章冷冲压模具设计与制造例 第二节冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:1.2mm p20 95 物但录员员想

第二节 冷冲压模具设计与制造实例 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例

第八章冷冲压模具设计与制造例 第二节冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 1.冲压件工艺性分析 冲压工序字:只有落料、冲孔; 材料:为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁; 结构:相对简单,有一个q8mm的孔和5个5mm的孔;孔与孔 孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为3.5mm(大端 4个q5mm的孔与q8mm孔、q5mm的孔与Rl6mm外圆之间的壁 厚) 精度:全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普 通冲裁完全能满足要求。 网想录员下员想退退出

第二节 冷冲压模具设计与制造实例 1．冲压件工艺性分析 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、 孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端 4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁 厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普 通冲裁完全能满足要求

第八章冷冲压模具设计与制造例 第二节冷冲压模具设计与制造实例 冲裁模设计与制造实例 2.冲压工艺方案的确定 方案一:先落料,后冲孔。采用单工序字模生 方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三:冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单,但成本高而生产效率低; 方案二工件的精度及生产效率都较高,但模具强度较差,制造难 度大,且操作不方便; 方案三生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求 结论:采用方案三为佳。 物但录员员想

第二节 冷冲压模具设计与制造实例 2．冲压工艺方案的确定 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难 度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳