四川工程职业技术大学（四川工程职业技术学院）：《数控加工工艺》课程教学资源（教案讲义）第二讲 工艺规程制定的方法、步骤

四川工程职业技术学院 课时授课教案 /学年第期 课程名称:数控加工工艺 授课班级:(三专)数控01-1、2 授课时间: 周星期 课题:工艺规程制定的方法、步骤 教学目的:了解工艺规程的作用; 了解工艺文件的类型; 。掌握基本概念、工艺规程制定的步骤 重点、难点: 基本概念、工艺规程制定的步骤 使用教具:课件 课后作业:1 课后记录: 年月日

四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控 01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 工艺规程制定的方法、步骤 教学目的： 了解工艺规程的作用； 了解工艺文件的类型； 掌握基本概念、工艺规程制定的步骤 重点、难点： 基本概念、工艺规程制定的步骤 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录： 年 月 日

授课主要内容 、基本概念: 生产过程:生产过程是指将原材料转变为成品的全过程 工艺过程:凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为 成品或半成品的过程称为工艺过程 机械加工工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀 工序:一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完 成的那一部分工艺过程,称为工序。划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作 是否连续。 安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中 工件可能被装夹一次或多次,才能完成加工。 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 工步:在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容 称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化 走刀:在一个工步内,若被加工表面需切去的金属层很厚,就可分几次切削, 每切削一次为一次走刀 生产纲领:生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 计划期常定为1年,所以生产纲领常称为年产量。零件的生产钢领要计入备品和废 品的数量。 生产类型及其工艺特征:生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地) 生产专业化程度的分类。一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型。生产 类型的划分主要根据生产纲领确定,同时还与产品的大小和结构复杂程度有关。 二、机械加工工艺规程的制定 1工艺规程的作用 1)指导生产的主要技术文件 2)生产组织和管理的基本依据: 3)新建或扩建工厂或车间的基本资料

授课主要内容 一、基本概念： 生产过程： 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程； 凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为 成品或半成品的过程称为工艺过程。 机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。 工序： 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完 成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作 是否连续。 安装： 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中， 工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。 工位： 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 工步： 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容 称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 走刀： 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削， 每切削一次为一次走刀。 生产纲领： 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 计划期常定为 1 年，所以生产纲领常称为年产量。零件的生产钢领要计入备品和废 品的数量。 生产类型及其工艺特征： 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。生产 类型的划分主要根据生产纲领确定，同时还与产品的大小和结构复杂程度有关。 二、机械加工工艺规程的制定 1.工艺规程的作用 1) 指导生产的主要技术文件； 2) 生产组织和管理的基本依据； 3) 新建或扩建工厂或车间的基本资料

2制定工艺规程的方法与步骤 1)零件的工艺分析 2)毛坯的确定 3)工艺路线的设计 加工表面的加工方法:根据尺寸精度和表面粗糙度确定各加工表面的加工 方法。 典型零件表面的加工方法:「外圆:车削、磨削 内孔:钴、扩、绞、镗、磨、拉 平面:铣削、磨削、车削 划分加工阶段 1.划分加工阶段的任务 划分加工阶段的目的 3.加工阶段划分的处理 划分工序 1.工序集中原则 2.工序分散原则 工序顺序安排 工序顺序安排原则 基面先行原则; 先粗后精原则 先面后孔原则 先主后次原则 4)工序设计 机床、夹具、刀具的选择 确定装夹方案 工步划分及顺序安排 进给路线确定 工序尺寸及公差的确定 切削用量的确定:vc、ap、f 5)填写工艺文件 填写机械加工工艺过程卡:列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包 括毛坯、机械加工和热处理等),它是制订其它工艺文件的基础,也是生产 技术准备、安排计划组织生产的依据 填写机械加工工序卡(数控加工工序卡):用来具体指导工人加工的工艺 文件,卡片上画有工序简图,并注明该工序的加工表面及应达到的尺寸和

2.制定工艺规程的方法与步骤 1）零件的工艺分析 2）毛坯的确定 3）工艺路线的设计 ⚫ 加工表面的加工方法：根据尺寸精度和表面粗糙度确定各加工表面的加工 方法。 典型零件表面的加工方法： 外圆 ：车削、磨削 内孔 ：钻、扩、绞、镗、磨、拉 平面 ：铣削、磨削、车削 ⚫ 划分加工阶段 1. 划分加工阶段的任务 2. 划分加工阶段的目的 3. 加工阶段划分的处理 ⚫ 划分工序 1. 工序集中原则 2. 工序分散原则 ⚫ 工序顺序安排 工序顺序安排原则： 基面先行原则； 先粗后精原则； 先面后孔原则； 先主后次原则。 4）工序设计 ⚫ 机床、夹具、刀具的选择 ⚫ 确定装夹方案 ⚫ 工步划分及顺序安排 ⚫ 进给路线确定 ⚫ 工序尺寸及公差的确定 ⚫ 切削用量的确定：VC、ap、f 5）填写工艺文件 ⚫ 填写机械加工工艺过程卡： 列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包 括毛坯、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产 技术准备、安排计划组织生产的依据。 ⚫ 填写机械加工工序卡(数控加工工序卡)： 用来具体指导工人加工的工艺 文件，卡片上画有工序简图，并注明该工序的加工表面及应达到的尺寸和

公差,以及工件装夹方式、刀具、夹具、量具、切削用量、时间定额等 填写数控加工刀具卡:是装刀和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀 具名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等

公差，以及工件装夹方式、刀具、夹具、量具、切削用量、时间定额等。 ⚫ 填写数控加工刀具卡： 是装刀和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀 具名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等