《聚合物成型原理与工艺》课程教学资源（PPT课件）第二篇 塑料的成型加工 第六章 挤出成型

第六章挤出成型

第六章 挤出成型

塑料的一次成型一次成型是指通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化，而将塑料制成各种形状的产品的方法：二次成型则是将一次成型所得的片、管、板材加热使其处于类橡胶态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得的产品；

塑料的一次成型 ◼ 一次成型是指通过加热使塑料处于粘流态的条 件下, 经过流动、成型和冷却硬化，而将塑料 制成各种形状的产品的方法； ◼ 二次成型则是将一次成型所得的片、管、板材 加热使其处于类橡胶态，通过外力作用使其形 变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而 得的产品；

挤出成型■定义：在挤压作用下物料受热熔化，强行通过口模，截面恒定，连续型材。适用：所有的热塑性塑料，部分热固性塑料，可生产管、薄膜、线缆包复物及其型材1占挤出制品：40~50%挤出机可用于混合、造粒和着色、共混

挤出成型 ◼ 定义：在挤压作用下物料受热熔化，强 行通过口模，截面恒定，连续型材 。 ◼ 适用：所有的热塑性塑料，部分热固性 塑料， 可生产管、薄膜、线缆包复物及 其型材 ◼ 占挤出制品：40~50% ◼ 挤出机可用于混合、造粒和着色、共混

挤出成型单螺杆挤出机的基本结构■挤出成型原理■挤出成型工艺与过程

挤出成型 ◼ 单螺杆挤出机的基本结构 ◼ 挤出成型原理 ◼ 挤出成型工艺与过程

6.1单螺杆挤出机基本结构及作用挤出机类型单螺杆挤出机同向旋转挤出机双螺杆啮合型挤出机1异向旋转挤出机挤出机非啮合型挤出机（异向旋转挤出机同向旋转挤出机同轴挤出机单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成挤出系统主要包括传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分

6.1单螺杆挤出机基本结构及作用 ◼ 挤出机类型 ◼ 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和 冷却系统、控制系统等几部分组成 ◼ 挤出系统主要包括传动、加料装置、料筒、螺杆、机头 和口模等几个部分

压蜜段进料段物料流向图7-1单螺杆挤出机结构示图1树脂2—料斗3-硬村垫4—热电耦5--机简6—加热装管7-村套加热器8一孔板9熔体热电10--口模11—村套12-过滤网，13--螺杆：14一冷却夹套

一、传动部分包括电动机、减速箱、轴承要求：转速稳定，不随螺杆负荷变化，保证制品均一在不同场合可变速，以适用各种塑料制品二、加料装置锥形料斗粉料、粒料容积可容纳>1h的用量有截断装置、侧面有视孔、计量装置有些有真空装置有加热装置（防止吸水）有搅拌器，能自动加料

◼ 一、传动部分 包括电动机、减速箱、轴承 要求：转速稳定，不随螺杆负荷变化，保证制品均一 在不同场合可变速，以适用各种塑料制品。 二、加料装置 锥形料斗 粉料、粒料容积可容纳>1h的用量 有截断装置、侧面有视孔、计量装置 有些有真空装置 有加热装置（防止吸水） 有搅拌器，能自动加料

三、料筒金属圆筒，耐热、耐压、强度高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成料筒长度是直径的15~30倍，使物料得到充分加热和塑化：、足够厚、刚度、内壁光滑、有时也刻有沟槽、有加热装置、冷却装置、温度显示和控制装置一般是、电磁震荡控制

三、料筒 ◼ 金属圆筒， 耐热、耐压、强度高、坚固耐磨、 耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成； ◼ 料筒长度是直径的15~30倍，使物料得到充分 加热和塑化； ◼ 足够厚、刚度、内壁光滑、有时也刻有沟槽、 有加热装置、冷却装置、温度显示和控制装置， 一般是、电磁震荡控制

四、螺杆■最主要部件，直接关系到挤出机应用范围及生产率。通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料筒中产生移动、增压、摩擦取得部分热量，使塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态的熔体被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。要求：高强度、耐热、耐腐蚀的合金钢制成

四、螺杆 ◼ 最主要部件，直接关系到挤出机应用范围及生 产率。 ◼ 通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在 料筒中产生移动、增压、摩擦取得部分热量， 使塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态 的熔体被压实而流经口模时，取得所需形状而 成型。 ◼ 要求：高强度、耐热、耐腐蚀的合金钢制成

流动方向图7-3螺杆结构的主要参数D一螺杆外径D一料简内径L一螺距H一螺槽深度W—螺槽宽度 -螺旋角 E-螺纹棱部宽度-间隙 L一螺杆长度d一螺杆根径直径D、长径比（L/D）、压缩比、螺距t、螺槽深度h

直径D、长径比（L/D）、压缩比、螺距t、螺槽深度h