《复合材料工艺与设备》课程教学资源（教案讲义）03 FRP手糊成型工艺及设备

第三章FRP手糊成型工艺及设备教学参考资料武汉理工大学精品课程

第三章 FRP 手糊成型工艺及设备 教学参考资料 武汉理工大学精品课程

1.引言手糊成型工艺是FRP生产中最古老的一种成型方法，虽然成型技术比较简单，设备也不复杂，但请同学们在学习中一定注意下面几个问题：1、复合材料工艺原理，聚合物基体的固化反应原理；2、手糊成型工艺的特点及适合产品的类型；3、手糊成型中原材料的种类（品种）、特点、性质及选择标准及要求：4、手糊成型工艺中模具设计及制造；5、手糊成型工艺中工艺参数的控制；6、产品质量控制及常见问题的防治措施。2.1概述2.1.1手糊成型工艺的基本概念手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。关键词：室温、无压（成低压），接触成型。2.1.2手糊成型工艺的分类（按成型压力可分）接触压成型：简单手糊法、喷射成型低压成型：真空法、袋压法及RTM等2.1.3手糊成型工艺的主要特点①室温、常压成型；②制品尺寸及形状不受限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产；③工艺简便：④设备简单、投资少；③易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料：③制品树脂含量较高，耐腐蚀性能好。存在的主要缺点：①生产效率较低、劳动强度大、环境差；

1.引言 手糊成型工艺是 FRP 生产中最古老的一种成型方法，虽然成型技术比较简 单，设备也不复杂，但请同学们在学习中一定注意下面几个问题： 1、复合材料工艺原理，聚合物基体的固化反应原理； 2、手糊成型工艺的特点及适合产品的类型； 3、手糊成型中原材料的种类（品种）、特点、性质及选择标准及要求； 4、手糊成型工艺中模具设计及制造； 5、手糊成型工艺中工艺参数的控制； 6、产品质量控制及常见问题的防治措施。 2.1 概述 2.1.1 手糊成型工艺的基本概念 手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型， 室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 关键词：室温、无压（成低压），接触成型。 2.1.2 手糊成型工艺的分类（按成型压力可分） 接触压成型：简单手糊法、喷射成型 低压成型：真空法、袋压法及 RTM 等 2.1.3 手糊成型工艺的主要特点 ①室温、常压成型； ②制品尺寸及形状不受限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产； ③工艺简便； ④设备简单、投资少； ⑤易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料； ⑥制品树脂含量较高，耐腐蚀性能好。 存在的主要缺点： ①生产效率较低、劳动强度大、环境差；

②产品质量不易控制，稳定性差；③产品力学性能较低。2.1.4手糊成型工艺的工艺流程图3-1树脂胶液配制增强材料准备Y?涂脱模剂手糊成型个+模具准备固化Y脱模LM修整检验成品图3-1手糊成型工艺的工艺流程2.2原材料的选择原材料的选择必须全面满足：①产品设计的性能要求；②手粗成型工艺要求；③价格便宜。材料易得（经济性要求）但这里我们主要讨论手糊成型工艺方面对原材料的基本要求（即工艺要求）。2.2.1聚合物基体基体树脂应该满足手糊成型工艺的无压，室温成型特点。①能在室温下凝胶，固化速度能够调节，固化过程中无低分子物产生。②适合手糊工艺低粘度的要求（0.02Pa?s～0.05Pas），树脂粘度低、流动性好，并且容易调节粘度。③浸渍性好，易脱泡。④价廉、无毒（低毒）目前，在手糊工艺中，用量较大的树脂种类：不饱和聚酯树脂（约占总量

②产品质量不易控制，稳定性差； ③产品力学性能较低。 2.1.4 手糊成型工艺的工艺流程图 3-1 图 3-1 手糊成型工艺的工艺流程 2.2 原材料的选择 原材料的选择必须全面满足： ①产品设计的性能要求； ②手粗成型工艺要求； ③价格便宜。材料易得（经济性要求） 但这里我们主要讨论手糊成型工艺方面对原材料的基本要求（即工艺要求）。 2.2.1 聚合物基体 基体树脂应该满足手糊成型工艺的无压，室温成型特点。 ①能在室温下凝胶，固化速度能够调节，固化过程中无低分子物产生。 ②适合手糊工艺低粘度的要求（0.02Pa·s～0.05Pa·s），树脂粘度低、流动性 好，并且容易调节粘度。 ③浸渍性好，易脱泡。 ④价廉、无毒（低毒） 目前，在手糊工艺中，用量较大的树脂种类：不饱和聚酯树脂（约占总量 树脂胶液配制 增强材料准备 涂脱模剂 手糊成型 固化 脱模 修整 检验 模 具 准 备 成品

80%)，不饱和聚酯树脂的特点如下表3-1：表 3-1不饱和聚酯树脂特点优点缺点固化迅速，且能常温固化，无挥发性副产物空气中氧的存在会阻碍固化1.1.22粘度低，浸渍性好固化收缩大3.可用多种手段实现固化，如引发剂、紫外线射线等3固化不当时，由于固化放热收缩会产生裂纹4.4.可低压成型，接触压也可固化易受温度、湿度影响5.机械性能与电性能优良5.通用聚酯有可燃性6.耐药品性好6.硫磺、酚类化合物、碳等混入时，固化困难7.能赋予耐候性、耐热性、阻燃、触变性等特性7.特殊金属或化合物对固化影响较大可着色，获得透明美观的涂膜9.能实现兼具保护与装饰的涂装通用型（适合一般使用）专用型（阻燃型耐磨型、低收缩型等）二、环氧树脂环氧树脂是仅次于UP树脂的第二大类手糊用树脂、环氧树脂的性能特点下表3-2。表3-2环氧树脂的性能特点优点缺点1粘结力强1.价格较高2.固化收缩小，固化体积收缩率为1%-4%，制品尺2.粘度大（双酚A型），不适合喷射成型3.寸稳定性好固化时间比聚酯长，达到完全固化必须热处理4.3.电绝缘性、耐化学腐蚀性（耐酸碱性）好固化剂毒性大4.固化接卸强度高5.树脂保存期长，可制成B阶树脂，有良好制造预浸渍制品的特性

80%），不饱和聚酯树脂的特点如下表 3-1： 表 3-1 不饱和聚酯树脂特点 优 点 缺 点 1. 固化迅速，且能常温固化，无挥发性副产物 2. 粘度低，浸渍性好 3. 可用多种手段实现固化，如引发剂、紫外线射线等 4. 可低压成型，接触压也可 5. 机械性能与电性能优良 6. 耐药品性好 7. 能赋予耐候性、耐热性、阻燃、触变性等特性 8. 可着色，获得透明美观的涂膜 9. 能实现兼具保护与装饰的涂装 1. 空气中氧的存在会阻碍固化 2. 固化收缩大 3. 固化不当时，由于固化放热收缩会产生裂纹 4. 固化易受温度、湿度影响 5. 通用聚酯有可燃性 6. 硫磺、酚类化合物、碳等混入时，固化困难 7. 特殊金属或化合物对固化影响较大 通用型（适合一般使用） 专用型（阻燃型耐磨型、低收缩型等.） 二、环氧树脂 环氧树脂是仅次于 UP 树脂的第二大类手糊用树脂、环氧树脂的性能特点下 表 3-2。 表 3-2 环氧树脂的性能特点 优 点 缺 点 1. 粘结力强 2. 固化收缩小，固化体积收缩率为 1%-4%，制品尺 寸稳定性好 3. 电绝缘性、耐化学腐蚀性（耐酸碱性）好 4. 固化接卸强度高 5. 树脂保存期长，可制成 B 阶树脂，有良好制造预 浸渍制品的特性 1. 价格较高 2. 粘度大（双酚 A 型），不适合喷射成型 3. 固化时间比聚酯长，达到完全固化必须热处理 4. 固化剂毒性大

手糊用环氧树脂的品种：双酚A型E-51（618），E-44（6101），E-42（634），分子量低，流动性较好脂环族：R-122（6207）及300、400环氧、结构紧密、耐热性、耐紫外线性能较好。自熄性：Ex-25，粘度较大，可加稀释剂501或与618#、300环氧树脂混用，降低粘度。除此之外，一些新型的、高性能树脂也出现在手糊工艺中。三、双马来酰亚胺树脂湿热性能、断裂韧性好。四、聚酰亚胺耐高温、耐辐射、电性能但它们往往需要高温成型。2.2.2辅助材料交联剂（交联单体）手糊工艺采用UP树脂，必须选用交联剂（若为液体树脂，则交联剂作为溶剂于树脂体系中）UP树脂对交联剂的要求。·高沸点·低粘度·能溶解树脂及引发剂、促进料等辅助材料·反应活性大，与树脂形成均匀的共聚物·无毒UP树脂常用的高联剂有：·苯乙烯（一般情况）·甲基丙烯酸甲醋（透明性好）·邻苯二甲酸二丙烯酯（DAP）（固化后，热变形温度较高，收缩率较低）·乙烯基甲苯（低收缩率）

手糊用环氧树脂的品种： 双酚 A 型 E-51（618），E-44（6101），E-42（634），分子量低，流动性较 好 脂环族：R-122（6207）及 300#、400#环氧、结构紧密、耐热性、耐紫外线 性能较好。 自熄性：Ex-25，粘度较大，可加稀释剂 501 或与 618#、300#环氧树脂混用， 降低粘度。 除此之外，一些新型的、高性能树脂也出现在手糊工艺中。 三、双马来酰亚胺树脂 湿热性能、断裂韧性好。 四、聚酰亚胺 耐高温、耐辐射、电性能 但它们往往需要高温成型。 2.2.2 辅助材料 交联剂（交联单体） 手糊工艺采用 UP 树脂，必须选用交联剂（若为液体树脂，则交联剂作为溶 剂于树脂体系中）UP 树脂对交联剂的要求。 ·高沸点 ·低粘度 ·能溶解树脂及引发剂、促进料等辅助材料 ·反应活性大，与树脂形成均匀的共聚物 ·无毒 UP 树脂常用的高联剂有： ·苯乙烯（一般情况） ·甲基丙烯酸甲醋（透明性好） ·邻苯二甲酸二丙烯酯（DAP）（固化后，热变形温度较高，收缩率较低） ·乙烯基甲苯（低收缩率）

·三聚氰酸三丙烯酯（耐热性特高的要求）二、稀释剂为调节树脂粘度（尤其是环氧等），使用时可加一定量的稀释剂。稀释剂分为：活性稀释剂、非活性稀释剂。非活性稀释剂是与树脂相容，但不参加环氧固化反应，在固化过程中分离出来，然后挥发掉。常用的如：邻苯二甲酸二丁脂、丙酮，用量5%10%。非活性稀释剂会使固化强度和模量下降，但伸长率提高。活性稀释剂为参加环氧树脂的固化反应，成为交联网结构中的一部分。它的使用效果好。常用的如：环氧丙烷丁基醚（501）和环氧苯胺苯基醚（690）。用量，5%~15%。三、固化剂概念：能引起树脂固化反应，使其产生交联的物质。对于UP树脂：室温固化配方，通常采用引发剂一促进剂固化体系（过氧化物引发剂一环烷酸钻或叔胺）对于环氧树脂：室温手糊成型只需采用胺类固化剂补充：过氧化物引发剂①有机过氧化物引发剂的种类；②过氧化物引发剂的特性参数：活性氧合量、临界温度、半衰期。③室温手糊成型，常用的过氧化物引发体系过氧化环已酮一环烷酸钻过氧化苯甲酰一叔胺，在手糊工艺中，使用引发剂一促进剂体系时应注意：i.引发剂与促进剂不能直接混合，否则会引起爆炸，通常的方法是先将引发剂糊与树脂混合均匀，再加促进剂溶液。ii.引发剂和促进剂在实际使用中应配成糊状物或溶液如50%过氧化环已酮二丁酯糊（浓度50%）50%过氧化苯甲酰二丁酯糊

·三聚氰酸三丙烯酯（耐热性特高的要求） 二、稀释剂 为调节树脂粘度（尤其是环氧等），使用时可加一定量的稀释剂。 稀释剂分为：活性稀释剂、非活性稀释剂。 非活性稀释剂是与树脂相容，但不参加环氧固化反应，在固化过程中分离出 来，然后挥发掉。常用的如:邻苯二甲酸二丁脂、丙酮，用量 5%～10%。非活性 稀释剂会使固化强度和模量下降，但伸长率提高。 活性稀释剂为参加环氧树脂的固化反应，成为交联网结构中的一部分。它的 使用效果好。常用的如：环氧丙烷丁基醚（501）和环氧苯胺苯基醚（690）。用 量，5%～15%。 三、固化剂 概念：能引起树脂固化反应，使其产生交联的物质。 对于 UP 树脂： 室温固化配方，通常采用引发剂—促进剂 固化体系（过氧化物引发剂—环烷酸钴或叔胺） 对于环氧树脂： 室温手糊成型只需采用胺类固化剂 补充：过氧化物引发剂 ①有机过氧化物引发剂的种类； ②过氧化物引发剂的特性参数：活性氧合量、临界温度、半衰期。 ③室温手糊成型，常用的过氧化物引发体系 过氧化环已酮—环烷酸钴 过氧化苯甲酰—叔胺， 在手糊工艺中，使用引发剂—促进剂体系时应注意： i. 引发剂与促进剂不能直接混合，否则会引起爆炸，通常的方法是先将引发 剂糊与树脂混合均匀，再加促进剂溶液。 ii. 引发剂和促进剂在实际使用中应配成糊状物或溶液 如 50%过氧化环已酮二丁酯糊（浓度 50%） 50%过氧化苯甲酰二丁酯糊

过氧化甲乙酮溶液6%萘酸钴的苯乙烯溶液10%二甲基苯胺的苯乙烯溶液。④高温模压成型时，SMC常用引发剂BPO过氧化苯甲酰（BPO）TBP过氧化苯甲酸叔丁酰（TBP）DCP过氧化二异丙苯（DCP）CHP过氧化氢异丙苯（CHP）阻聚剂作用：增加UP树脂贮存稳定性或调节UP树脂的适用期分类：阻聚剂分类①无机阻聚剂：硫、铜、亚硫酸盐等②空气中的氧③有机类：对苯二酚（HQ)，叔丁基邻苯二酚(PBQ)、硝基苯、N-苯基β萘胺等用量：手糊中一般用量为0.0050.05%五、填料有关内容详见教材P89无机填料部分，以及专题《FRP专用填料》2.2.3增强纤维的选择FRP手糊成型中用最多的是GF，少量使用CF、KF及其他增强材料。这里我们主要讨论GF及其制品种类的选择。选择要求（从手糊工艺角度考虑）①易浸性，因为无压成型，需要GF易被树脂自发浸透。②铺复形变性，纤维制品有一定的变形能力，满足手糊制品结构复杂的特点。③易于局部增强

过氧化甲乙酮溶液 6%萘酸钴的苯乙烯溶液 10%二甲基苯胺的苯乙烯溶液。 ④高温模压成型时，SMC 常用引发剂 BPO 过氧化苯甲酰（BPO） TBP 过氧化苯甲酸叔丁酰（TBP） DCP 过氧化二异丙苯（DCP） CHP 过氧化氢异丙苯（CHP） 阻聚剂 作用：增加 UP 树脂贮存稳定性或调节 UP 树脂的适用期 分类：阻聚剂分类 ①无机阻聚剂：硫、铜、亚硫酸盐等 ②空气中的氧 ③有机类：对苯二酚（HQ），叔丁基邻苯二酚(PBQ)、硝基苯、N-苯基β萘 胺等 用量：手糊中一般用量为 0.005～0.05% 五、填料 有关内容详见教材 P89 无机填料部分，以及专题《FRP 专用填料》 2.2.3 增强纤维的选择 FRP 手糊成型中用最多的是 GF，少量使用 CF、KF 及其他增强材料。这里 我们主要讨论 GF 及其制品种类的选择。 选择要求（从手糊工艺角度考虑） ①易浸性，因为无压成型，需要 GF 易被树脂自发浸透。 ②铺复形变性，纤维制品有一定的变形能力，满足手糊制品结构复杂的特点。 ③易于局部增强

常用手糊GF制品品种：①无抢粗纱用于局部增强，或配合其他纤维制品一起使用②短切纤维③无抢粗纱方格布（手糊工艺的重要增强材料）④加抢布，主要为斜纹布③短切纤维毡2.3手糊成型模具与脱模剂2.3.1模具结构与材料一、模具结构手糊成型模具分：阴模、阳模、对模三种。阳模：产品内表面光滑，尺寸准确，操作方便，质量易控制，通风、排气和散热方便，劳动条件好。常用来生产浴盆、贮槽等内表面要求光滑的产品。阴模：它的工作面向内凹，生产出来的制品，外表面光洁，尺寸准确，脱模容易。对于高度较大的制品，由于阴摸生产排气和散热困难，操作不便，劳动条件差，而且质量不易控制。对模：它由阴摸和阳模组成，通过定位销装配，它的产品内外表面都光滑尺寸准确，厚度均匀，不适于生产大型制品（因为模具上下搬动困难）。2阴模阳模口式对模图3-2模具构造示意特点：适应制品的类型：②制品的外观尺寸，光洁程度；③操作使用情况。注意：无论单模、对模，均可根据需要设计成整体式或组合式（拼装模）二、模具材料各种模具材料及其性能特点：1.GFRP：精度高、使用寿命长、制造方便，可加温加压成型，尤其适合表

常用手糊 GF 制品品种： ①无捻粗纱 用于局部增强，或配合其他纤维制品一起使用 ②短切纤维 ③无捻粗纱方格布（手糊工艺的重要增强材料） ④加捻布，主要为斜纹布 ⑤短切纤维毡 2.3 手糊成型模具与脱模剂 2.3.1 模具结构与材料 一、模具结构 手糊成型模具分：阴模、阳模、对模三种。 阳模：产品内表面光滑，尺寸准确，操作方便，质量易控制，通风、排气和 散热方便，劳动条件好。常用来生产浴盆、贮槽等内表面要求光滑的产品。 阴模：它的工作面向内凹，生产出来的制品，外表面光洁，尺寸准确，脱模 容易。对于高度较大的制品，由于阴摸生产排气和散热困难，操作不便，劳动条 件差，而且质量不易控制。 对模：它由阴摸和阳模组成，通过定位销装配，它的产品内外表面都光滑， 尺寸准确，厚度均匀，不适于生产大型制品（因为模具上下搬动困难）。 图 3-2 模具构造示意 特点：①适应制品的类型；②制品的外观尺寸，光洁程度；③操作使用情况。 注意：无论单模、对模，均可根据需要设计成整体式或组合式（拼装模） 二、模具材料 各种模具材料及其性能特点： 1. GFRP：精度高、使用寿命长、制造方便，可加温加压成型，尤其适合表

面质量要求高，形状复杂的FRP制品。2.木材：常用红松，杉木等。适合形状简单小批量的中、小型制品。3.石膏一砂：采用砂、膏=1：8，加入20%水，混合制模，模具制造简单价低，但不耐用、吸湿，仅适合极少量的制品成型。4.可熔性盐：由磷酸铝（60~70%），碳酸钠（30～40%）、偏硼酸钠（5-8%）石英粉（2%）等组分，加工成粉料，压制烧结成型，在80℃水中迅速溶解脱模用于形状非常复杂不易脱模的制品。5.低熔点金属：由58%品铋+42%的锡制成，熔点为135℃，制模周期短，可重复使用。6.金属：常用钢材、铝合金，模具精度高、使用寿命5万次以上，但造价高，因此适合大批量小型高精度制品。2.3.2手糊模具设计要求1.设计要点（1）确定模具的材料与结构形式（根据制品的数量、形状尺寸、精度要求、脱模难易、成型工艺条件（固化温度和压力））；（2）应有足够的刚度和强度（确保加工和使用过程中不变形）；（3）模具型面光洁度应比制品表面光洁度高出二级以上；（4）模具拐角出曲率应尽量加大（内则拐角曲率半径应大于2mm，避免由于玻璃纤维的回弹，在拐角周围形成气泡空洞）：（5）对整体式模具，在成型面上设计气孔（为易于脱模，同时脱模时采用压缩空气脱模）。模具深度较大时要有脱模斜度，一般为2°。（6）拼装摸或组合模，要合理选择分模面。（7）有一定的耐热性，热处理变形小。（8）质量轻，材料易得，造价便宜。2.设计程序（1）分析原始资料（产品图纸、工艺资料、工厂实际条件），全面掌握产品功用技术要求、成型方法、设备特性及材料规格等

面质量要求高，形状复杂的 FRP 制品。 2. 木材：常用红松，杉木等。适合形状简单小批量的中、小型制品。 3. 石膏—砂：采用砂、膏=1∶8，加入 20%水，混合制模，模具制造简单， 价低，但不耐用、吸湿，仅适合极少量的制品成型。 4. 可熔性盐：由磷酸铝（60～70%），碳酸钠（30～40%）、偏硼酸钠（5-8%）、 石英粉（2%）等组分，加工成粉料，压制烧结成型，在 80℃水中迅速溶解脱模， 用于形状非常复杂不易脱模的制品。 5. 低熔点金属：由 58%品铋+42%的锡制成，熔点为 135℃，制模周期短， 可重复使用。 6. 金属：常用钢材、铝合金，模具精度高、使用寿命 5 万次以上，但造价 高，因此适合大批量小型高精度制品。 2.3.2 手糊模具设计要求 1. 设计要点 （1）确定模具的材料与结构形式（根据制品的数量、形状尺寸、精度要求、脱 模难易、成型工艺条件（固化温度和压力））； （2）应有足够的刚度和强度（确保加工和使用过程中不变形）； （3）模具型面光洁度应比制品表面光洁度高出二级以上； （4）模具拐角出曲率应尽量加大（内则拐角曲率半径应大于 2mm，避免由于玻 璃纤维的回弹，在拐角周围形成气泡空洞）； （5）对整体式模具，在成型面上设计气孔（为易于脱模，同时脱模时采用压缩 空气脱模）。模具深度较大时要有脱模斜度，一般为 2°。 （6）拼装摸或组合模，要合理选择分模面。 （7）有一定的耐热性，热处理变形小。 （8）质量轻，材料易得，造价便宜。 2. 设计程序 （1）分析原始资料（产品图纸、工艺资料、工厂实际条件），全面掌握产品功用、 技术要求、成型方法、设备特性及材料规格等

（2）设计内容①选定材料及制造方法；②确定模具结构及脱模方法（包括选择合理的分型面）；③编制模具制造工艺规程；④绘制模具图纸。2.3.3手糊模具的制造工艺1.过渡模（母模）制造2.GFRP模具的翻制3.模具表面处理4.模具表面质量检测举例：玻璃钢高级模具的制造1.玻璃钢高级模具的概念及要求用玻璃钢制作的，可获得“镜面效果”，高光泽度，高平整度的手糊制品的模具。高级模具的要求：①应有足够的强度和刚度，能承受脱模是敲打和冲击，使用过程中不变形②模具表面胶衣要有一定的硬度（巴柯硬度40以上）和耐热性，能承受树脂固化时的放热、收缩等作用；③模具尺寸准确，表面平整，无潜在的气泡和针眼等弊病；④模具表面光泽度达90以上，目测有清晰的镜面反光：抛光后，模具表面残留划痕度<0.1微米。2.玻璃钢高级模具材料选择表面材料：①胶衣树脂：i.33#、34#、793#、102#；i.去用模具胶衣树脂；i.环氧树脂代替。（为提高耐磨性、耐热性、硬度、刚度，可在胶衣树脂中加入硬度瓷粉或325目石英粉（15—35%）

（2）设计内容 ①选定材料及制造方法； ②确定模具结构及脱模方法（包括选择合理的分型面）； ③编制模具制造工艺规程； ④绘制模具图纸。 2.3.3 手糊模具的制造工艺 1. 过渡模（母模）制造 2. GFRP 模具的翻制 3. 模具表面处理 4. 模具表面质量检测 举例：玻璃钢高级模具的制造 1. 玻璃钢高级模具的概念及要求 用玻璃钢制作的，可获得“镜面效果”，高光泽度，高平整度的手糊制品的 模具。 高级模具的要求： ①应有足够的强度和刚度，能承受脱模是敲打和冲击，使用过程中不变形； ②模具表面胶衣要有一定的硬度（巴柯硬度 40 以上）和耐热性，能承受树 脂固化时的放热、收缩等作用； ③模具尺寸准确，表面平整，无潜在的气泡和针眼等弊病； ④模具表面光泽度达 90 以上，目测有清晰的镜面反光； ⑤抛光后，模具表面残留划痕度＜0.1 微米。 2. 玻璃钢高级模具材料选择 表面材料：①胶衣树脂：i . 33#、34#、793#、102#； ii. 去用模具胶衣树脂； iii. 环氧树脂代替。 （为提高耐磨性、耐热性、硬度、刚度，可在胶衣树脂中加入硬度瓷粉或 325 目石英粉（15—35%）