安徽科技学院：《供应链管理》课程教学资源（PPT课件）第五章 供应链环境下的生产计划与控制

本章主要阳容 ·第一节供寇能管理下的企业生产计划 ·第二节供定链管理下的提前期 ·第三节供链管理下的集成生产计划与控制 ·第四节供应能管理下的生产组积斯思想 一延迟制造

本章主要内容 • 第一节 供应链管理下的企业生产计划 • 第二节 供应链管理下的提前期 • 第三节 供应链管理下的集成生产计划与控制 • 第四节 供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造

第一节供发能管理下的企业生产计划 、传镜的企业计划的局很性 一以企业自身的物料需求为中心展开，受企业 的资源能力约束 一原材料和外协零部件的供寇，缺之与供爱商 的协调 -企业计划的制定没有考底供哀有和分销高的 能力 -不确定性对库存和服务水平的影响→库存 控制难衰大

第一节 供应链管理下的企业生产计划 –以企业自身的物料需求为中心展开，受企业 的资源能力约束 –原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商 的协调 –企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的 能力 –不确定性对库存和服务水平的影响  库存 控制难度大 一、传统的企业计划的局限性

二、制定生产计划的基本思路 ·目的：使供需平衡 ·供需平衡的两大基本途径： 一扩张设施设备的物理性能力 一利用能力弹性：在物理性能力不变的 范围内，通过决定劳动力水平、库存 水平和产出水平调节能力（生产计划 的功能)

二、制定生产计划的基本思路 • 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径： –扩张设施设备的物理性能力 –利用能力弹性：在物理性能力不变的 范围内，通过决定劳动力水平、库存 水平和产出水平调节能力（生产计划 的功能）

供雷平货的基存盖径之一 传设苑设备的物理灶他力 能 预测需求 设施设备能力 时间

预测需求 时间 供需平衡的基本途径之一 ——扩张设施设备的物理性能力 能 力 设施设备能力

供雷年背的基存盖校之二 刹用生产计划的调节功能 预测需求 加班 设施设备能力

供需平衡的基本途径之二 ——利用生产计划的调节功能 预测需求 设施设备能力 加班

两种选径的洁合及其相五吴系 力 通过生产计划 八预测需求 调节产出水平 设施设备能力扩张 时间

两种途径的结合及其相互关系 预测需求 时间 能 力 设施设备能力扩张 通过生产计划 调节产出水平

三、地何制定生产计划 商种调节功能 ·调节生产能力 一加班 一俐班 一外协 加班 ·利用调节库存 调节库存

三、如何制定生产计划 ——两种调节功能 • 调节生产能力 –加班 –倒班 –外协 • 利用调节库存 调节库存 加班

四 、 必何制定生产计划 必何取得徐合景优 考虑多种方法的徐合使用： MRPII,JIT,DRP/LRP 考虑多种成本因素的相悖作用 一正常生产成本；加班生产成李 外协成存；库存成本 订单积在和缺货成存 选#造用的优化方法：约束理论；孩性规划、 旅线性规划及混合规划方法，随机库存理论

四、如何制定生产计划 ——如何取得综合最优 • 考虑多种方法的综合使用： • MRP‖,JIT,DRP/LRP • 考虑多种成本因素的相悖作用 –正常生产成本;加班生产成本 –外协成本;库存成本 –订单积压和缺货成本 • 选择适用的优化方法:约束理论；线性规划、 非线性规划及混合规划方法，随机库存理论

五、三种主要的生产计划 综合计划（年度计划，年度生产大纲) 一以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内 的产出内容和产出量 ·主生产计划(MPS) -确定每一具体产品型号的生产时间和数量 ·物料需求计划(MRP) 一确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采 购、生产的提前期

五、三种主要的生产计划 • 综合计划（年度计划，年度生产大纲） –以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内 的产出内容和产出量 • 主生产计划（MPS） –确定每一具体产品型号的生产时间和数量 • 物料需求计划（MRP） –确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采 购、生产的提前期

某自行车厂的综合计划 1月 2月 3月 24型产量（辆） 10000 15000 20000 28型产量（辆） 30000 30000 30000 某自行车厂的主生产计划 (MPS) 1月 周次 1 2 3 4 C型产量（辆） 1600 1600 D型产量（辆） 1500 1500 1500 1500 R型产量（辆） 400 400 月产量 10000

24型产量(辆) 28型产量(辆) 10000 1月 2月 3月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 1月 周次 1 2 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 月产量 10000 某自行车厂的主生产计划（MPS）