《机床夹具设计》课程教学课件（PPT讲稿）第五部分 专用夹具的设计方法

《机床夹具设计》课件 第五部分专用夹具的设计方法

《机床夹具设计》课件 第五部分 专用夹具的设计方法

51专用夹具的基本要求和设计步骤 52夹具体的设计 53夹具的精度和总图设计

2 专用夹具的基本要求和设计步骤 夹具体的设计 夹具的精度和总图设计

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 1、专用夹具的基本要求 (1)能够保证工件的加工精度要求。 (2)能够提高机械加工的生产效率。 (3)能够降低工件的生产成本。 (4)夹具的操作要方便、安全。 (5)尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 (6)具有良好的结构工艺性,以便于夹具的制造、使 用和维修

3 1、专用夹具的基本要求 （1）能够保证工件的加工精度要求。 （2）能够提高机械加工的生产效率。 （3）能够降低工件的生产成本。 （4）夹具的操作要方便、安全。 （5）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使 用和维修

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 2、夹具设计的步骤 (1)设计的准备; 研究原始资料,明确设计任务 (2)方案设计; 确定夹具的结构方案,绘制结构草图 (3)分析计算; 绘制夹具总图 (4)审核; 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 (5)总体设计; (6)零件设计。 绘制夹具零件图

4 2、夹具设计的步骤 （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 绘制夹具零件图 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 绘制夹具总图 确 定 夹具的结构方案，绘制结构草图 研究原始资料，明确设计任务

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (1)设计的准备 (1)分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规 程等文件,了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本 工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用 的工艺装备,对设计任务书所提出的要求进行可行性研究, 以便发现问题,及时与工艺人员进行磋商。 (2)收集有关资料,包括所使用机床的技术参数,所 使用刀具、量具的规格,夹具零部件的国家标准、行业标 准和企业标准,夹具设计资料(图册和设计手册),工厂 的生产组织、制造工艺及制造水平等

5 （1）设计的准备 （1）分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规 程等文件，了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本 工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用 的工艺装备，对设计任务书所提出的要求进行可行性研究， 以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。 （2）收集有关资料，包括所使用机床的技术参数，所 使用刀具、量具的规格，夹具零部件的国家标准、行业标 准和企业标准，夹具设计资料（图册和设计手册），工厂 的生产组织、制造工艺及制造水平等

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (2)方案设计 (1)确定夹具的类型。 (2)定位设计。 (3)确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧装置。 (4)确定刀具的对刀导向方案。 (5)确定夹具与机床的连接方式。 (6)确定其它元件和装置的结构形式,如定位键、分度装 置和靠模装置等。 (7)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 (8)绘制夹紧方案设计图

6 （2）方案设计 （1）确定夹具的类型。 （2）定位设计。 （3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。 （4）确定刀具的对刀导向方案。 （5）确定夹具与机床的连接方式。 （6）确定其它元件和装置的结构形式，如定位键、分度装 置和靠模装置等。 （7）确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 （8）绘制夹紧方案设计图

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (3)分析计算 (1)定位误差、加工精度分析; (2)对动力夹紧装置进行夹紧力验算; (3)当夹具有多个方案时可进行经济分析,取效益高的 方案

7 （3）分析计算 （1）定位误差、加工精度分析； （2）对动力夹紧装置进行夹紧力验算； （3）当夹具有多个方案时可进行经济分析，取效益高的 方案

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (4)审核 (1)夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。 (3)夹具与机床的连接是否牢固和正确。 (4)定位元件是否可靠和精确。 (5)夹紧装置是否安全和可靠。 (6)工件的装卸是否方便。 (7)夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。 (8)加工过程中切屑的排除是否良好 (9)操作的安全性是否可靠。 (10)加工精度能否符合工件图样所规定的要求。 (11)生产率能否达到工艺要求。 (12)夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。 (13)夹具的标准化审核。 8

8 （4）审核 （1）夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。 （3）夹具与机床的连接是否牢固和正确。 （4）定位元件是否可靠和精确。 （5）夹紧装置是否安全和可靠。 （6）工件的装卸是否方便。 （7）夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。 （8）加工过程中切屑的排除是否良好。 （9）操作的安全性是否可靠。 （10）加工精度能否符合工件图样所规定的要求。 （11）生产率能否达到工艺要求。 （12）夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。 （13）夹具的标准化审核

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (5)夹具总装配图的设计 (1)尽量选用1:1的比例。 (2)尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。 (3)总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的 装配关系表达清楚。 (4)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹 紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线 或粗实线表示。在总图中,工件可看作透明体,不遮挡 后面的线条。 (5)合理标注尺寸、公差和技术要求(附表11)。 (6)合理选择材料

9 （5）夹具总装配图的设计 （1）尽量选用1：1的比例。 （2）尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。 （3）总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的 装配关系表达清楚。 （4）用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹 紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线 或粗实线表示。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡 后面的线条。 （5）合理标注尺寸、公差和技术要求（附表11）。 （6）合理选择材料

5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 绘图的步骤 (1)用双点划线绘出工件轮廓线; (2)绘制定位元件的详细结构; (3)绘制对刀导向元件; (4)绘制夹紧装置; (5)绘制其它元件或装置; (6)绘制夹具体。 (7)标注视图符号、尺寸、技术要求,编制明细表。 10

10 绘图的步骤 （1）用双点划线绘出工件轮廓线； （2）绘制定位元件的详细结构； （3）绘制对刀导向元件； （4）绘制夹紧装置； （5）绘制其它元件或装置； （6）绘制夹具体。 （7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表