新疆大学:《机械制造基础》课程教学课件(讲稿)第八章 特种加工

第8章 特种加工 ○第一节特种加工概述 ⊙第二节特种加工方法 返回
第8章 特种加工 第一节 特种加工概述 第二节 特种加工方法 返回

第一节 特种加工概述 特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法, 这种加工方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种 组合作用在工件的被加工部位上,实现对材料的去除、变 形、改变性能和镀覆,从而达到加工目的。 特种加工的产生和发展 1、特种加工的产生:材料愈来愈难加工,零件结构和形状 愈来愈复杂、对表面粗糙度和精度的要求愈来愈高,因而对 机械制造部门提出了加工超硬材料、复杂表面和超精零件等 系列新的要求
第一节 特种加工概述 特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法, 这种加工方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种 组合作用在工件的被加工部位上,实现对材料的去除、变 形、改变性能和镀覆,从而达到加工目的。 一、特种加工的产生和发展 1、特种加工的产生:材料愈来愈难加工,零件结构和形状 愈来愈复杂、对表面粗糙度和精度的要求愈来愈高,因而对 机械制造部门提出了加工超硬材料、复杂表面和超精零件等 一系列新的要求

2、特种加工的特点 不用机械能,加工作用力极小,可进行微细加工、无 大面积热应变等。 3、特种加工的发展趋势 1)充分融合现代电子技术、计算机技术、信息技术和 精密制造技术等高新技术,使加工设备向自动化和柔性化 方向发展。 2)大力开发新的特种加工方法,包括微细加工和复合 加工
2、特种加工的特点 不用机械能,加工作用力极小,可进行微细加工、无 大面积热应变等。 3、特种加工的发展趋势 1)充分融合现代电子技术、计算机技术、信息技术和 精密制造技术等高新技术,使加工设备向自动化和柔性化 方向发展。 2)大力开发新的特种加工方法,包括微细加工和复合 加工

二、特种加工对机械制造工艺技术的影响 1、提高了材料的可加工性; 2、改变了零件的工艺路线; 3、 缩短了新产品的试制周期; 4、对产品和零件的结构设计产生较大影响; 5、需重新评估传统结构工艺性
二、特种加工对机械制造工艺技术的影响 1、提高了材料的可加工性; 2、改变了零件的工艺路线; 3、缩短了新产品的试制周期; 4、对产品和零件的结构设计产生较大影响; 5、需重新评估传统结构工艺性

第二节特种加工方法 特种加工方法可按其能量来源和加工原理分为电火花 加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加 工、成形加工和复合加工等多种门类的加工。 一、电火花加工 电火花加工又称放电加工(简称EDM),它利用电、 热能对零件进行加工 1、电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料进行蚀除,以 获得一定形状和尺寸的加工方法。其加工原理如图8一⊥所 示
特种加工方法可按其能量来源和加工原理分为电火花 加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加 工、成形加工和复合加工等多种门类的加工。 一、电火花加工 电火花加工又称放电加工(简称EDM),它利用电、 热能对零件进行加工 1、电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料进行蚀除,以 获得一定形状和尺寸的加工方法。其加工原理如图8—1所 示。 第二节 特种加工方法

电火花加工的基本设备是电火花穿孔成型加工机床, 它由床身、立柱、工作台、工作液槽、主轴头、工具电极 夹具、工作液循环过滤系统等主要部件组成。 2、电火花加工的特点及应用 1)可用硬度低的紫铜或石墨作为工具电极对任何硬、脆、 高熔点的导电材料进行加工,具有以柔克刚的功能; 2)可以加工特殊和形状复杂的表面,常用于注塑模、压 铸模等型腔模的加工; 3)无明显的机械切削力,适宜于加工薄壁、窄槽和细微 精密零件; 4)由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节,因而能在 同一台床子上连续进行粗加工、半精加工和精加工
电火花加工的基本设备是电火花穿孔成型加工机床, 它由床身、立柱、工作台、工作液槽、主轴头、工具电极 夹具、工作液循环过滤系统等主要部件组成。 2、电火花加工的特点及应用 1)可用硬度低的紫铜或石墨作为工具电极对任何硬、脆、 高熔点的导电材料进行加工,具有以柔克刚的功能; 2)可以加工特殊和形状复杂的表面,常用于注塑模、压 铸模等型腔模的加工; 3)无明显的机械切削力,适宜于加工薄壁、窄槽和细微 精密零件; 4)由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节,因而能在 同一台床子上连续进行粗加工、半精加工和精加工

电火花线切割加工 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的 一种加工工艺(简称WEDM)。其工具电极为金属丝(钼丝 或铜丝),在金属丝与工件间施加脉冲电压,利用脉冲放 电对工件进行切割加工,因而也称线切割。 1、电火花线切割加工的原理 电火花线切割加工的电蚀原理与电火花加工的原理相 同,其加工原理如图8-2所示。 电火花线切割加工的基本设备是数控电火花切割机, 王王王王 它由床身部分、坐标工作台部分(一般均采用十字和滚动 导轨、滚动丝杠)、走丝机构、和锥度切割装置等主要部 件组成
二、电火花线切割加工 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的 一种加工工艺(简称WEDM)。其工具电极为金属丝(钼丝 或铜丝),在金属丝与工件间施加脉冲电压,利用脉冲放 电对工件进行切割加工,因而也称线切割。 1、电火花线切割加工的原理 电火花线切割加工的电蚀原理与电火花加工的原理相 同,其加工原理如图8-2所示。 电火花线切割加工的基本设备是数控电火花切割机, 它由床身部分、坐标工作台部分(一般均采用十字和滚动 导轨、滚动丝杠)、走丝机构、和锥度切割装置等主要部 件组成

2、电火花线切割加工的特点和应用 1)可切割各种高硬度材料,应用于加工淬火后的模具、硬 质合金模具和强磁材料; 2)由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型腔,易于 实现CAD/CAM; 3)由于几乎无切削力,故可切割极薄工件: 4)由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适宜于切割 贵重金属材料; 5)试制新产品时,可直接将某些板类工件切割出,省去了 模具、刀具、工夹具等工装,使开发产品周期明显缩短
2、电火花线切割加工的特点和应用 1)可切割各种高硬度材料,应用于加工淬火后的模具、硬 质合金模具和强磁材料; 2)由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型腔,易于 实现CAD/CAM; 3)由于几乎无切削力,故可切割极薄工件; 4)由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适宜于切割 贵重金属材料; 5)试制新产品时,可直接将某些板类工件切割出,省去了 模具、刀具、工夹具等工装,使开发产品周期明显缩短

、电解加工 电解加工(简称ECM)是电化学加工中的主要加工方法。 已成功应用于国防、航空航天、汽车、拖拉机等领域的工业 生产。 1、电解加工的原理 电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理 将工件加工成形的,如图8一3所示为加工示意图。 电解加工的成形原理如图84所示。 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电 解液系统三个部分
三、电解加工 电解加工(简称ECM)是电化学加工中的主要加工方法。 已成功应用于国防、航空航天、汽车、拖拉机等领域的工业 生产。 1、电解加工的原理 电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理 将工件加工成形的,如图8—3所示为加工示意图。 电解加工的成形原理如图8—4所示。 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电 解液系统三个部分

2、电解加工的特点和应用 1)加工范围广,可加工高硬度、高强度和高韧性的各类导电 材料,可加工汽轮机叶片、叶轮等复杂型面; 2)生产率高; 3)能以简单的直线进给运动一次完成复杂型腔表面的加工, 不产生变形和残余应力,也无飞边、毛刺等: 4)可获得较好的表面粗糙度,加工精度不高; 5)加工过程中,工具阴极在理论上不会损耗,可长期使用
2、电解加工的特点和应用 1)加工范围广,可加工高硬度、高强度和高韧性的各类导电 材料,可加工汽轮机叶片、叶轮等复杂型面; 2)生产率高; 3)能以简单的直线进给运动一次完成复杂型腔表面的加工, 不产生变形和残余应力,也无飞边、毛刺等; 4)可获得较好的表面粗糙度,加工精度不高; 5)加工过程中,工具阴极在理论上不会损耗,可长期使用
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