合肥工业大学：《机械制图》课程教学资源（PPT课件讲稿）第6章 零件图

第6 6.1要件图的内容 6.2零件图的视图选择 6.3零件的工艺结构 6.4零件尺寸的合理标注 6.5零件的表面粗糙度 6.6极限与配合 6.7画零件图的方法和步骤 6.8读零件图的方法和步骤

Ø第6章 零件图 6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤

>6.1零件图的内容 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件。 螺钉 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类 右端盖。 ★轴类(齿轮轴) 齿轮轴 ★盘类(齿轮、端盖) 销 ★箱体类(泵体) ★标准件 螺母 螺栓、销吞) 垫圈 左端盖泵体传动齿轮

齿轮轴 螺钉 右端盖 左端盖 泵体 销 传动齿轮 垫圈 螺母 ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 （齿轮轴） 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 （齿轮、端盖） （螺栓、销等） （泵体） 什么是零件? Ø6.1 零件图的内容

衰达单个零件的图称为粵件图 一、粵件图的作用:加工制造、检验、测量零件。 二、粵件图的内容 1.一组视图 其余y 表达零件的结 构形状。 2.完整的尺寸 ∞No 确定各部分的 大小和位量。 3.技术要求 16 铸造圆角R2 加工、检验达 端盖 到的技米指标。 名)材料:H150数量:1比例1:2 4.标题栏 端盖零件图 粵件名称、数量、材料及必要的签署

一 、零件图的作用: 二、零件图的内容 :⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结 构形状。 确定各部分的 大小和位置。 加工、检验达 到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要的签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图 。 端盖零件图

>6.2零件图的视图选择 为什么要选行视图选择呢? 为满足生产的姗要,粵件图的一组 视图应视粵件的功用及结构形米的不同 而采用不同的视图及表达方法。 如:轴 个视图即可 25

为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 φ 1 0 25 φ 1 8 为什么要进行视图选择呢? Ø6.2 零件图的视图选择

视图选择的要求 1.完全零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且噍一确定。 2.正确视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 3.清所画图形要濟晰易懂。 三,视的方步 几何形体、结构要分清主要 和次要形体 1.分析零件功用 形米与功用有关 加工方法形状与加工方法有关

⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 所画图形要清晰易懂。 一 、视图选择的要求: 1.分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要 和次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关

加工位量 零件的安放状态{(轴、盘类) 2.选主视图 二作位量 (支架、亮体类) 投射方向能清楚地表达主要形体 的形状特征 3.选其视图 工件旋转 首先考虑衰达 主要形体的其它视 图。再补全次要形 体的视图。 车刀移动 车床 加工轴

加工轴 2.选主视图 零件的安放状态 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、壳体类） 3.选其它视图 能清楚地表达主要形体 的形状特征 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。 工件旋转 车刀移动 车床

加工位量 零件的工作位量,是指零件在其工作时所处的 位量,选择主视图尽量与工作位量一致,这样便于 和装配图对照,进行机器的装配。 二作位量 零件的加工位量。是指粵件在机床上加工时生 要的装夹位量。这样选择主视图,便于工人师傅图 物对照进行加工和测量

加工位置 工作位置 零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的 位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于 和装配图对照，进行机器的装配。 零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主 要的装夹位置。这样选择主视图，便于工人师傅图 物对照进行加工和测量

视图选择应注意的问题 ①优先选用基本视图。 ②内、外形的表达,内形复杂的可取 全剖:内外形兼顾。且不影响清 楚表达时可取局部剖 ③尽量不用虛线表示粵件的轮廓线, 但用少量线可节省视图数量而又 不在绲上标注尺守时。可适当采 用线

② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。 视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图

4.方案比较 在多种方案中比较,择优。 择优原则 ①在零件的结构形状表达清楚的 基础上,视图的数量越少越好。 ②避免不必要的细节重复

择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 4.方案比较 在多种方案中比较，择优。 ② 避免不必要的细节重复

、典型件的视图表达 典型粵件分 1.轴套类零件 2.盘盖类零件 3.叉架类件 4.箱体类件

三、典型零件的视图表达 3. 叉架类零件 典型零件分： 1. 轴套类零件 2. 盘盖类零件 4. 箱体类零件