《生产与运作管理》课程教学资源（试卷习题）思考与习题集

《生产与运作管理》 思考与习题集

《生产与运作管理》 思考与习题集

1、生产管理有哪些要求? 2、生产储存式、订货生产式、订货装配式各有何特 3、生产系统的运行结构如何? 4、何谓生产过程? 4产品生产过程和企业生产过程的构成如何? 5、何谓生产类型?各种生产类型有何特点? 6、厂址选择有哪些方法? 7、生产单位的专业化形式有那几种?特点如何? 8、设备布置有那些方法? 9、从至表布置法的优化原则有那几种?2 10、生产过程制品的三种移动方式特点如何?

 1、生产管理有哪些要求？  2、生产储存式、订货生产式、订货装配式各有何特 点？  3、生产系统的运行结构如何？  4、何谓生产过程？  4’ 产品生产过程和企业生产过程的构成如何？  5、何谓生产类型？各种生产类型有何特点？  6、厂址选择有哪些方法？  7、生产单位的专业化形式有那几种？特点如何？  8、设备布置有那些方法？  9、从至表布置法的优化原则有那几种？  10、生产过程制品的三种移动方式特点如何？

10、确定制品移动方式应考虑哪些因素? 11、合理组织生产过程的要求有哪些? 12、流水线内部在制品包括那几种?间断和连续流 水线内部在制品有何不同? 13、企业生产系统的输入、输出各包含哪些内容? 生产系统的信息反馈有何作用? ■14、价格折扣条件条件下,确定最佳订货批量? 15、在市场需求存在季节性波动的条件下,企业生 产计划方式可采用那几种?各有何特点? 16、从生产系统运行与市场需求的关系来看,生产 系统可采用那几种运行模式?(订货生产式、生产 储存式、订货-装配式)

 10、确定制品移动方式应考虑哪些因素？  11、合理组织生产过程的要求有哪些？  12、流水线内部在制品包括那几种？间断和连续流 水线内部在制品有何不同？  13、企业生产系统的输入、输出各包含哪些内容？ 生产系统的信息反馈有何作用？  14、价格折扣条件条件下，确定最佳订货批量？  15、在市场需求存在季节性波动的条件下，企业生 产计划方式可采用那几种？各有何特点？  16、从生产系统运行与市场需求的关系来看，生产 系统可采用那几种运行模式？(订货-生产式、生产- 储存式、订货-装配式）

■17、不同生产类型和条件下,确定车间生产作业任 务的方法有哪些? ■18、什么条件下,在制品在工序之间应采用按运输 批转移? 19、多品种生产的设备组生产能力有那几种计算方 法?使用条件如何? ■20、混合流水线和可变流水线有何不同的特点? 21、何为工序同期化?通过工序重组进行同期化时 有何基本原则? 22、何谓生产间隔期?何谓生产提前期? ■23、最小批量法、经济批量法的基本思想是什么

 17、不同生产类型和条件下，确定车间生产作业任 务的方法有哪些？  18、什么条件下，在制品在工序之间应采用按运输 批转移？  19、多品种生产的设备组生产能力有那几种计算方 法？使用条件如何？  20、混合流水线和可变流水线有何不同的特点？  21、何为工序同期化？通过工序重组进行同期化时 有何基本原则？  22、何谓生产间隔期？何谓生产提前期？  23、最小批量法、经济批量法的基本思想是什么？

试论述生产能力的平衡原理; 试论述生产能力与生产任务的平衡原理; ■确定间断流水线的看管期应考虑哪些因素; ■确定各工作地看管期内的工作起止时间应考虑哪些因 素? 当一个工序有多个工作地时,安排工作地工作延续时 间有哪些方法? ■什么类型的流水线要考虑周转在制品?什么类型的流 水线要考虑运输在制品? “5S”管理的内容是什么?实施“5S”管理的目标 精益生产的基本目标是什么?三大支柱是什么? 组织精益生产的基本原则是什么?

 试论述生产能力的平衡原理；  试论述生产能力与生产任务的平衡原理；  确定间断流水线的看管期应考虑哪些因素；  确定各工作地看管期内的工作起止时间应考虑哪些因 素？  当一个工序有多个工作地时，安排工作地工作延续时 间有哪些方法？  什么类型的流水线要考虑周转在制品？什么类型的流 水线要考虑运输在制品？  “5S”管理的内容是什么？实施“5S”管理的目标？  精益生产的基本目标是什么？三大支柱是什么？  组织精益生产的基本原则是什么？

作业1、一批制品批量为50件,需经4道工序的加 工,各工序单件加工时间分别为:t1=12分钟,t2=15 分钟,t3=10分钟,t4=20分钟,试分别计算该批制品 在平行移动和平行-顺序移动方式下的加工周期。设批 量为5件,试作图表示平行-顺序移动方式及其加工周 期。 作业2、有9项任务需经某设备加工,各任务资料 如下:试用EDD-SPT综合规则确定加工顺序 任务J1J2J3J456J78J9 加工时间3268410521 交货期要求12813384027294243

 作业1、一批制品批量为50件，需经4道工序的加 工，各工序单件加工时间分别为：t1=12分钟，t2=15 分钟，t3＝10分钟，t4=20分钟，试分别计算该批制品 在平行移动和平行-顺序移动方式下的加工周期。 设批 量为5件，试作图表示平行-顺序移动方式及其加工周 期。  作业2、有9项任务需经某设备加工，各任务资料 如下：试用EDD-SPT综合规则确定加工顺序。 任 务 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 加工时间 3 2 6 8 4 10 5 2 1 交货期要求 12 8 13 38 40 27 29 42 43

作业3有9项任务需经三台设备加工,各项 任务的工艺顺序相同,试用约一贝扩展规则 求加工顺序,并用哈目表算法求各任务在各 设备的流程时间。 任务J1J2J3J4J5J6J7J8J9 时间 Ta 3268410521 Tb 5363652 6 Tc768768697

任务 时间 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 Ta 3 2 6 8 4 10 5 2 1 Tb 5 3 6 3 6 5 2 1 6 Tc 7 6 8 7 6 8 6 9 7 作业3 有9项任务需经三台设备加工，各项 任务的工艺顺序相同，试用约－贝扩展规则 求加工顺序，并用哈目表算法求各任务在各 设备的流程时间

■作业4、有9项任务需经5台设备的加工,各任务 工艺顺序相同,试用关键零件法和最小排序系数 法分别求加工顺序,并用哈姆表算法求各任务在 各设备上的流程时间。 任务J1J2J3J4J5J6J7J8J9 时间 a 32684952 Tb 536365216 768768697 Td 8231493796 e147255628

 作业4、 有9项任务需经5台设备的加工，各任务 工艺顺序相同，试用关键零件法和最小排序系数 法分别求加工顺序，并用哈姆表算法求各任务在 各设备上的流程时间。 任务 时间 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 Ta 3 2 6 8 4 9 5 2 1 Tb 5 3 6 3 6 5 2 1 6 Tc 7 6 8 7 6 8 6 9 7 Td 8 2 3 1 4 9 3 7 6 Te 1 4 7 2 5 5 6 2 8

作业5某多对象流水线上生产A、B、C、D四 种产品,年计划产量分别为:Na=3万件, Nb=4万件,Nc=3万件,Md=2万件,各种产 品的单件时间定额分别为:ta=30分钟, tb=25分钟,tc=30,td=40分钟,流水线年制 度工作日280天,两班制,时间损失率为0.1, 试分别用代表产品法(C为代表产品)和劳动量 比重法求各产品生产节拍

 作业5 某多对象流水线上生产A、B、C、D四 种产品，年计划产量分别为：Na=3万件， Nb=4万件，Nc=3万件，Md=2万件，各种产 品的单件时间定额分别为：ta=30分钟， tb=25分钟，tc=30，td=40分钟，流水线年制 度工作日280天，两班制，时间损失率为0.1, 试分别用代表产品法(C为代表产品)和劳动量 比重法求各产品生产节拍

作业6.某流水线节拍为15分钟,工序分解如下图,试按 照工序同期化要求,进行工序重组。 5 05 02 08 6 6 3 01 03 06 09 10 6 04 07

01 02 03 04 05 08 09 10 07 06 11 5 6 4 8 7 5 3 3 6 2 6 作业6. 某流水线节拍为15分钟，工序分解如下图，试按 照工序同期化要求，进行工序重组