邯郸职业技术学院：《数控编程与加工技术》课程教学资源（数控铣削编程技术）零件图纸的数据处理、数控铣削加工工艺处理、数控铣削加工程序编制

第3节零件图纸的数据处理 ■非圆曲线的数学处理 8 弦线逼近法 圆弧逼近法 ■列表曲线的数学处理 插值 拟 光顺 曲面的数学处理 数控铣削空间曲面的方法 曲面数学处理的主要内容

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 第3节 零件图纸的数据处理 ◼ 非圆曲线的数学处理 弦线逼近法 圆弧逼近法 ◼ 列表曲线的数学处理 插值 拟合 光顺 ◼ 曲面的数学处理 数控铣削空间曲面的方法 曲面数学处理的主要内容

第4节数控铣削加工工艺处理 ■选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 ■零件图的工艺性分析 ■零件毛坯的工艺性分析 毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的 毛坏余量是否稳定 分析毛坯在安装定位方面的适应性 分析毛坯的余量大小及均匀性 ■加工顺序的安排 ■加工路线的确定 "加工参数的确定

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 第4节 数控铣削加工工艺处理 ◼ 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 ◼ 零件图的工艺性分析 ◼ 零件毛坯的工艺性分析 毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的 毛坏余量是否稳定 分析毛坯在安装定位方面的适应性 分析毛坯的余量大小及均匀性 ◼ 加工顺序的安排 ◼ 加工路线的确定 ◼ 加工参数的确定

选择并确定数控铣削加工 部位及工序内容 ■推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择 对象。 ①工件上的曲线轮廓内、外形,特别是由数学表达式给 出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓; ②2已给出数学模型的空间曲面; ③形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位; ④用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内外 ⑤以尺寸协调的高精度孔或面; 0能在二次安装中顺带统出来的简单表面或形状 ⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率,大大减轻体 力劳动强度的一般加工内容

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 选择并确定数控铣削加工 部位及工序内容 ◼ 推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择 对象。 ①工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给 出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓； ②已给出数学模型的空间曲面； ③形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位； ④用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内外 凹槽； ⑤以尺寸协调的高精度孔或面； ⑥能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； ⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率，大大减轻体 力劳动强度的一般加工内容

零件图的工艺性分析 ①图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各 种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、 相交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或 影响工序安排的封闭尺寸等等。 ②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。 ■③内槽及缘板之间的內转接圆弧是否过小。 ④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r 否太大。 ⑤零件图中各加工面的凹圆弧R与r)是否过于零乱,是否可以 统一。 ⑥零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正 确性。 ⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程 中变形,哪些部位最容易变形

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 零件图的工艺性分析 ◼ ①图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各 种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、 相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或 影响工序安排的封闭尺寸等等。 ◼ ②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。 ◼ ③内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。 ◼ ④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是 否太大。 ◼ ⑤零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以 统一。 ◼ ⑥零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正 确性。 ◼ ⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程 中变形，哪些部位最容易变形

零件毛坯的工艺性分析 ■在对零件图进行工艺性分析后,还应结合数控铣 削的特点,对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及 模锻件)进行工艺性分析,否则,如果毛坯不适合 数控铣削,加工将很难进行下去;甚至会造成前 功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是 不少见的,应引起充分重视。根据经验,下列几 方面应作为毛坯工艺性分析的要点: ①毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的 毛坏余量是否稳定。 ②分析毛坯在安装定位方面的适应性。 ③分析毛坯的余量大小及均匀性

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 零件毛坯的工艺性分析 ◼ 在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣 削的特点，对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及 模锻件)进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合 数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前 功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是 不少见的，应引起充分重视。根据经验，下列几 方面应作为毛坯工艺性分析的要点： ①毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的 毛坏余量是否稳定。 ②分析毛坯在安装定位方面的适应性。 ③分析毛坯的余量大小及均匀性

加工顺序的安排 8 ■先粗后精 ■基准面先行原则 ■先面后孔 ■先主后次

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工顺序的安排 ◼ 先粗后精 ◼ 基准面先行原则 ◼ 先面后孔 ◼ 先主后次

加工路线的确定 ■轮廓铣削加工路线的分析 8

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工路线的确定 ◼ 轮廓铣削加工路线的分析

加工路线的确定 曲面的加工路线的分析

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工路线的确定 ◼ 曲面的加工路线的分析

加工路线的确定 ■孔系加工的路线 b￠35j7 对刀点 Q对刀点 8 ! cs+ 00±0.02 (a

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工路线的确定 ◼ 孔系加工的路线

加工参数的确定 ■主轴转速的确定 n=1000v/(TD) 式中: v为切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定: n为主轴转速,单位为r/min; D为工件直径或刀具直径,单位为m ■进给速度的确定 ■背吃刀量确定

邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工参数的确定 ◼ 主轴转速的确定 n=1000v/(πD) 式中： v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定： n为主轴转速，单位为r／min； D为工件直径或刀具直径，单位为mm ◼ 进给速度的确定 ◼ 背吃刀量确定