《冲压模具设计与制造》课程教学资源：课程基本要求

《冲压模具设计与制造》课程基本要求 、课程的教育目标 冲压模具是应用最广泛的模具品种之一,其设计与制造技术是模具专业学生必须学会和掌握的技术。 《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课,也是制造类其它专业的一门重要 选修课。本课程以培养学生从事冲压模具设计与制造工作能力为核心,将冲压成形加工原理、冲压设备 冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,突出实用性、综合性和先进性,是一门实践性较强的课程。 本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律,认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制 造方法与手段,掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。 通过本课程的学习,使学生具有冲压模具设计与制造高等工程应用性人才所具备的知识、能力和素质, 具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的能力。 0二课程的知识、能力、素质结构 1.知识 (1)冲压变形理论知识 能从材料学、力学的角度,掌握冲压变形理论和冲压变形规律。 (2)冲压设备知识 掌握冲压设备的基本原理,会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系 (3)冲压工艺知识 能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性,确定工艺方案。 (4)冲压模具结构设计和计算知识 能正确选择冲压模具结构类型,熟悉国家标准、手册使用,进行模具零件结构设计和计算。 (5)冲压模具制造知识 掌握冲压模具加工方法和特点,能制订冲压模具零件的制造工艺(包含热加工、常规加工、数控加工 特种加工等)和冲压模具装配工艺,掌握检验方法。 (6)多工位级进模设计和制造知识 掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。 (7)试模技术和冲压件质量分析知识

冲压模具是应用最广泛的模具品种之一，其设计与制造技术是模具专业学生必须学会和掌握的技术。 《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要 选修课。本课程以培养学生从事冲压模具设计与制造工作能力为核心，将冲压成形加工原理、冲压设备、 冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，突出实用性、综合性和先进性，是一门实践性较强的课程。 本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制 造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。 通过本课程的学习，使学生具有冲压模具设计与制造高等工程应用性人才所具备的知识、能力和素质， 具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的能力。 1．知识 （1） 冲压变形理论知识 能从材料学、力学的角度，掌握冲压变形理论和冲压变形规律。 （2） 冲压设备知识 掌握冲压设备的基本原理，会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系。 （3） 冲压工艺知识 能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。 （4） 冲压模具结构设计和计算知识 能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用，进行模具零件结构设计和计算。 （5） 冲压模具制造知识 掌握冲压模具加工方法和特点，能制订冲压模具零件的制造工艺（包含热加工、常规加工、数控加工、 特种加工等）和冲压模具装配工艺，掌握检验方法。 （6） 多工位级进模设计和制造知识 掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。 （7） 试模技术和冲压件质量分析知识

2.能力 (1)具有应用冲压变形理论,分析冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力 (2)具备协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力 (3)具备冲压模具结构分析和计算的能力。 (4)具有选择冲压模具结构类型,进行冲压模具结构设计的能力 (5)具备正确选择冲压模具加工方法,制定制造工艺和装配工艺的能力 (6)初步具备多工位级进模设计和制造的能力。 (7)初步具备试模和冲压件质量分析的能力。 3.素质结构 (1)热爱本专业技术工作 (2)具有较好的职业道德。 (3)具备全面掌握冲压模具设计和制造的知识和能力 (4)有较快适应生产、管理第一线岗位需要的能力。 (5)具有团队精神和组织协调能力 (6)具有吸收新技术和知识的能力。 (7)具有创新意识 三、课程主要内容 I、理论教学内容 1.冲压模具设计与制造基础 冲压成形与模具技术概述、冲压设备及选用、冲压变形理论基础、模具材料及选用、模具加工方法与 工艺规程编制 2.冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁变形过程分析、冲裁模间隙、凸模与凹模刃口尺寸的确定、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的 计算、冲裁工艺设计、冲裁模的典型结构、冲裁模零部件设计、冲裁模设计程序等 3.弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲变形分析及变形特点、弯曲卸载后的回弹、弯曲件坯料尺寸的计算、弯曲力的计算、弯曲件的工 艺性、弯曲件的工序安排、弯曲模典型结构、弯曲模结构设计等 4.拉深工艺与拉深模设计 圆筒形件拉深的变形分析、旋转体拉深件坯料尺寸的确定、圆筒形件的拉深工艺计算、其它形状零 件的拉深、拉深件的工艺性、拉深模的典型结构、拉深模工作零件的设计、拉深工艺的辅助工序等

2．能力 （1） 具有应用冲压变形理论，分析冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 （2） 具备协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 （3） 具备冲压模具结构分析和计算的能力。 （4） 具有选择冲压模具结构类型，进行冲压模具结构设计的能力。 （5） 具备正确选择冲压模具加工方法，制定制造工艺和装配工艺的能力。 （6） 初步具备多工位级进模设计和制造的能力。 （7） 初步具备试模和冲压件质量分析的能力。 3．素质结构 （1） 热爱本专业技术工作。 （2） 具有较好的职业道德。 （3） 具备全面掌握冲压模具设计和制造的知识和能力。 （4） 有较快适应生产、管理第一线岗位需要的能力。 （5） 具有团队精神和组织协调能力。 （6） 具有吸收新技术和知识的能力。 （7） 具有创新意识。 Ⅰ、理论教学内容 1．冲压模具设计与制造基础 冲压成形与模具技术概述、冲压设备及选用、冲压变形理论基础、模具材料及选用、模具加工方法与 工艺规程编制。 2．冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁变形过程分析、冲裁模间隙、凸模与凹模刃口尺寸的确定、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的 计算、冲裁工艺设计、冲裁模的典型结构、冲裁模零部件设计、冲裁模设计程序等。 3．弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲变形分析及变形特点、弯曲卸载后的回弹、弯曲件坯料尺寸的计算、弯曲力的计算、弯曲件的工 艺性、弯曲件的工序安排、 弯曲模典型结构、弯曲模结构设计等。 4．拉深工艺与拉深模设计 圆筒形件 拉深的变形分析、旋转体拉深件坯料尺寸的确定、圆筒形件的拉深工艺计算、 其它形状零 件的拉深、 拉深件的工艺性、 拉深模的典型结构、 拉深模工作零件的设计、 拉深工艺的辅助工序等

5.其它成形工艺与模具设计 胀形、翻边、缩口、旋压、校形等。 6.多工位级进模的设计 多工位级进模的排样设计、多工位级进模的典型结构、多工位级进模主要零部件的设计、多工位级进 模自动送料及安全检测装置等。 7.典型冲压模具零件制造与装配 冲裁模零件制造与装配、成形模零件制造与装配特点、多工位级进模零件制造与装配特点等。 8.冲压模具设计与制造实例 Ⅱ、实践教学环节 实验 实验1:模具安装与冲裁间隙实验 实验2:典型结构模具拆装 实验3:最小弯曲半径测定和弯曲件回弹 验4:拉深变形金属流动实验 实验5:最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验 实验6:线切割加工模具实验。 实验7:模具装配及试模 2.冲压模具设计与制造实训 中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造、装配及安装调试,时间为3周,进行单 独考核 四、建议学时 根据本课程的教育目标和课程综合化内容,建议理论教学学时数为80学时左右 五、教学方法 1.课堂讲授:教师精讲本课程的重点和难点 2.自学:学生按教师要求阅读教材和指定参考资料,并作简要笔记,教师可用课堂提问、课堂测验、 抽查笔记等方式检查自学情况 3.实验及现场参观,有些实验及参观可用课件演示和录像代替

5．其它成形工艺与模具设计 胀形、翻边、缩口、旋压、校形等。 6．多工位级进模的设计 多工位级进模的排样设计、多工位级进模的典型结构、多工位级进模主要零部件的设计、多工位级进 模自动送料及安全检测装置等。 7．典型冲压模具零件制造与装配 冲裁模零件制造与装配、成形模零件制造与装配特点、多工位级进模零件制造与装配特点等。 8．冲压模具设计与制造实例 Ⅱ、实践教学环节 1．实验 实验 1：模具安装与冲裁间隙实验； 实验 2：典型结构模具拆装； 实验 3：最小弯曲半径测定和弯曲件回弹； 实验 4：拉深变形金属流动实验； 实验 5：最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验； 实验 6：线切割加工模具实验。 实验 7：模具装配及试模； 2．冲压模具设计与制造实训 中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造、装配及安装调试，时间为 3 周，进行单 独考核。 根据本课程的教育目标和课程综合化内容，建议理论教学 学 时数为 80 学时左右。 1.课堂讲授：教师精讲本课程的重点和难点。 2.自学：学生按教师要求阅读教材和指定参考资料，并作简要笔记，教师可用课堂提问、课堂测验、 抽查笔记等方式检查自学情况。 3．实验及现场参观，有些实验及参观可用课件演示和录 像 代替

0六、建议考核方式 1.成绩考核方法 (1)课堂提问: (2)平时作业 (3)实验报告 (4)阶段测验 (5)期末考试 采用笔试,分两种方式: .闭卷: 涉及冲压工艺、模具结构设计和模具制造 b.开卷:3H 对给定的冲压件进行必要分析和计算,确定冲压成形方案、模具结构方案和制造方案。 2.成绩评定方法 课堂提问及作业占总成绩的10% 实验成绩占总成绩的15%: 阶段测验占总成绩的15% 期末考试成绩占总成绩的60%

1.成绩考核方法 （1） 课堂提问； （2） 平时作业； （3） 实验报告； （4） 阶段测验； （5） 期末考试 采用笔试，分两种方式： a.闭卷：2H 涉及冲压工艺、模具结构设计和模具制造。 b.开卷：3H 对给定的冲压件进行必要分析和计算，确定冲压成形方案、模具结构方案和制造方案。 2.成绩评定方法 课堂提问及作业占总成绩的 10 ％ ； 实验成绩占总成绩的 15 ％ ； 阶段测验占总成绩的 15 ％ ； 期末考试成绩占总成绩的 60 ％