《材料成型技术基础》课程教学课件（PPT讲稿）液态成形基本原理 2.2 合金的收缩 2.3 铸造应力、变形、裂纹

上次课回顾液态成型的优点？形状复杂复杂内腔的零件毛坏。铸造生产的适应性广工艺灵活性大。毛坏尺寸精度较高经济性好。液态成型实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却

液态成型的优点？ ⚫ 形状复杂，复杂内腔的零件毛坯。 ⚫ 铸造生产的适应性广。 ⚫ 工艺灵活性大。 ⚫ 毛坯尺寸精度较高。 ⚫ 经济性好。 液态成型实质： 液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却

上次课回顾?？流动性的影响因素凝固方式及工艺原则合金成分逐层凝固糊状凝固浇铸温度顺序凝固原则同时凝固原则充型压力纵向溢度分布曲线雷诚皮典线编礼铸型条件冷铁铸件结构定内装用示急用距高

流动性的影响因素？ ⚫ 合金成分 ⚫ 浇铸温度 ⚫ 充型压力 ⚫ 铸型条件 ⚫ 铸件结构 凝固方式及工艺原则？ 逐层凝固 糊状凝固 顺序凝固原则 同时凝固原则

上次课回顾流动性不足导致主要缺陷·气孔浇不足·冷隔·夹渣-收缩性导致主要缺陷缩松缩孔裂纹变形内应力

流动性不足导致主要缺陷？ •浇不足 •冷 隔 •夹 渣 •气 孔 ◆ 缩孔 收缩性导致主要缺陷？ ◆ 缩松 裂纹 变形 内应力

上次课回顾收缩的分类：液态收缩、凝固收缩和固态收缩浇注温度缩孔、缩液态收缩松热裂铸件温度降低液态收缩开始凝固温度体积收缩棋凝固收缩凝固收缩T凝固终止温度一固态收缩固态收缩线收缩电内应力、变室温形、冷裂

收缩的分类：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 铸 件 温 度 降 低 浇注温度 室温 凝固终止温度 开始凝固温度 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 体 积 收 缩 线收缩 铸 件 温 度 降 低 浇注温度 室温 凝固终止温度 开始凝固温度 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 体 积 收 缩 线收缩 •缩孔、缩 松热裂 •内应力、变 形、冷裂

思考题1：为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（）。A.减弱铸型的冷却能力；B.增加铸型的直浇口高度；D. A、B和C;E.A和C。C.提高合金的浇注温度；2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（），而同时凝固适合于（）。A.吸气倾向大的铸造合金；B.变形和裂纹倾向大的合金：C.流动性差的铸造合金：D.产生缩孔倾向大的铸造合金

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施 有（ ）。 A．减弱铸型的冷却能力； B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度； D．A、B和C； E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量， 通常顺序凝固适合于（ ），而同时凝固适合于（ ）。 A．吸气倾向大的铸造合金； B．变形和裂纹倾向大的合金； C．流动性差的铸造合金； D．产生缩孔倾向大的铸造合金

思考题如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（）；形成缩孔倾向最大的合金是）：形成缩松倾向最大的合金是（）：适于采用）：糊状凝固倾向最大的合金是顺序凝固的合金是（）;BD00.32.53.5wX1004.3

如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性 最好的合金是（ ）；形成缩孔倾向最大的合金是 （ ）；形成缩松倾向最大的合金是（ ）；适于采用 顺序凝固的合金是（ ）；糊状凝固倾向最大的合金是 （ ）；

学习提示了解铸造应力的形成及分类握热应力的形成机理(重点和难点）掌握铸件变形的形成和预防（重点）

⚫了解铸造应力的形成及分类 ⚫掌握热应力的形成机理(重点和难点) ⚫掌握铸件变形的形成和预防(重点）

第二节液态成形基本原理 2.2合金的收缩 判断缩孔出现的方法 φ35 3 φ28 R6 R6 25 15 a)等温线法 b)内接圆法 > 缩孔、缩松预防措施 合理选择铸造合金。 采用顺序凝固的原则。铸件凝固顺序：薄壁→厚壁→冒口。 合理使用冒口、冷铁和补贴。 加压补缩

◆ 合理选择铸造合金。 ◆ 采用顺序凝固的原则。铸件凝固顺序：薄壁→厚壁→冒口。 ◆ 合理使用冒口、冷铁和补贴。 ◆ 加压补缩。 ➢ 缩孔、缩松预防措施 ➢ 判断缩孔出现的方法

第二节液态成形基本原理2.2合金的收缩说注系统an管口扑店冷线(增加补胎）无补题TittPorosittLCastingBoss（a）不加筋结构Chill（b）加筋结构冒口、冷铁、补贴、铸件结构调整

冒口、冷铁、补贴、铸件结构调整

第二节液态成形基本原理2.3铸造应力、变形、裂纹裂纹变形、铸造内应力、铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态收缩受到阻碍，将在铸件内部产生应力，称为铸造应力。铸造应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。铸型、型芯、浇冒口、箱带及铸件本铸件收缩受阻身结构机械应力铸件因V冷却、温度不同，各部位收缩不一致产生热应力铸造应力铸件组织发生相变时，因温度差异出现体积变化不一致1-铸件：2-型芯：3-铸型：4-阻力相变应力

➢ 铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态 收缩受到阻碍，将在铸件内部产生应力，称为铸造应力。 ➢ 铸造应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 ◼ 铸造内应力、变形、裂纹 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受阻 铸件因V冷却、温度不同， 各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受阻 铸件因V冷却、温度不同， 各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致 铸型、型芯、浇冒 口、箱带及铸件本 身结构