《材料成型技术基础》课程教学课件（PPT讲稿）液态成形工艺技术基础（特种铸造 4.5 差压铸造 4.6 真空调压铸造 4.7 离心铸造 4.8 消失模铸造 4.9 连续铸造、铸造工艺及结构工艺性 5.1 铸造工艺设计 5.2 铸件工艺图的制定）

上次课回顾2铸件的气孔缺陷按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入气孔）反应气孔析出气孔，）和（）三类。因铝合金液铝合金铸件中常见的“针孔”属体除气效果不好等原因，于（析出气孔）

铸件的气孔缺陷 ？ 按照气体的来源，铸件中的气孔分为（ ）、 （ ）和（ ）三类。因铝合金液 体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属 于（ ）。 侵入气孔 析出气孔 反应气孔 析出气孔

上次课回顾不同铸造成型方法的特点及应用砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造

不同铸造成型方法的特点及应用 ？ ⚫ 砂型铸造 ⚫ 熔模铸造 ⚫ 金属型铸造 ⚫ 压力铸造 ⚫ 低压铸造

思考题1、熔模铸造既不需要型芯也不需要浇注系统。（X2、铸造生产中，模样的形状就是零件的形状。（X）3、为了改善压力铸造生产的铸件性能，可以通过(x)热处理的方法提高其力学性能。4、压力铸造有质量好、效率高等优点，目前大量( X)应用于黑色金属的铸造。(V)5、低压铸造金属液由下向上流动充型

2、铸造生产中，模样的形状就是零件的形状。 5、低压铸造金属液由下向上流动充型。 3、为了改善压力铸造生产的铸件性能，可以通过 热处理的方法提高其力学性能。 1、熔模铸造既不需要型芯也不需要浇注系统。 4、压力铸造有质量好、效率高等优点，目前大量 应用于黑色金属的铸造。 （ X） （ X） （ X） （ X） （ √）

思考题用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坏，一般（A）。A：金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；B．金属型铸件，残留应力较大，力学性能差；C．金属型铸件，残留应力较小，力学性能高；D：金属型铸件，残留应力较小，力学性能差。充型方式与其它三种不同的是（C）。A.熔模铸造；B.金属型铸造：C.低压铸造

用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般（ ）。 A．金属型铸件，残留应力较大，力学性能高； B．金属型铸件，残留应力较大，力学性能差； C．金属型铸件，残留应力较小，力学性能高； D．金属型铸件，残留应力较小，力学性能差。 充型方式与其它三种不同的是（ ）。 A．熔模铸造； B．金属型铸造； C．低压铸造。 A C

思考题下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）A.金属型铸造B.压力铸造D.砂型铸造C.熔模铸造形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B）。B.熔模铸造A.金属型铸造D.低压铸造C.压力铸造金属型铸造主要适用于浇注的工程材料是（B）。A.铸铁B.铝合金C.铸钢D.铜合金

形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（ ）。 A．金属型铸造 B．熔模铸造 C．压力铸造 D．低压铸造 下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高 温下使用（ ） A．金属型铸造 B．压力铸造 C．熔模铸造 D．砂型铸造 金属型铸造主要适用于浇注的工程材料是（ ）。 A．铸铁 B．铝合金 C．铸钢 D．铜合金 B B B

学习提示特种铸造方法（掌握）铸造工艺及结构工艺性（重点、掌握）液态合金的熔炼：铸铁、铸钢（自学）

⚫ 特种铸造方法（掌握） ⚫ 铸造工艺及结构工艺性（重点、掌握） ⚫ 液态合金的熔炼：铸铁、铸钢（自学）

第四节特种铸造4.5差压铸造，定义：是指在铸型外罩一个密封罩，向埚内通入压缩气体，或对真空罩抽真空，使增埚与密封罩间产生压差，金属液在压力差的作用下经升液管自下而上地填充铸型，并在压力下凝固的一种铸造方法。1、2、3-气阀工艺过程：#4一铸型差压铸造装置5、11一密封室6一密封盖如动画所示，其工作原理是7一密封圈浇注前密封室内有一定的压8一升液管一锅力（或真空度），然后借往10一电炉12一铸件密封室A中加压或由密封室B市减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和差压铸造结晶。上海大学物鲁粤制作

• 定义：是指在铸型外罩一个密封罩，向坩埚内通入压缩气体，或 对真空罩抽真空，使坩埚与密封罩间产生压差，金属液在压力差的 作用下经升液管自下而上地填充铸型，并在压力下凝固的一种铸造 方法。 • 工艺过程：差压铸造装置 如动画所示，其工作原理是 浇注前密封室内有一定的压 力（或真空度），然后借往 密封室A中加压或由密封室B 减压，使A、B室之间形成压 力差，进进行升液、充型和 结晶

第四节特种铸造 4.5差压铸造 ·差压铸造的特点和应用： (1)与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗拉强 度可提高10%~50%，延伸率可提高25%~50%。 (2)铸件内部缩松、缩孔很少，内部组织致密。 (3)差压铸造在大型复杂薄壁铸件生产中表现出优越 性

• 差压铸造的特点和应用： （1）与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗拉强 度可提高10％～50％，延伸率可提高25％～50％。 （2）铸件内部缩松、缩孔很少，内部组织致密。 （3）差压铸造在大型复杂薄壁铸件生产中表现出优越 性

第四节特种铸造4.6真空调压铸造·定义：是指在铸型外罩一个密封罩，埚内通入压缩气体的同时对真空罩抽真空，使蜗与密封罩间产生压差，金属液在压力差的作用下经升液管自下而上地填充铸型，并在较高压力下凝固的一种铸造方法PreCAST981.炉体102.3.升液管114.真空塑料软管5.埚气路接管6.工作台127.铸型58铸型压板ProCAsT139.铸型压紧机构10.真空罩11.热电偶信号线接口312.真空罩锁紧栓14213.工作台锁紧栓14.炉体倾翻机构15.炉体支架15

• 定义：是指在铸型外罩一个密封罩，坩埚内通入压缩气体的同时对真 空罩抽真空，使坩埚与密封罩间产生压差，金属液在压力差的作用下 经升液管自下而上地填充铸型，并在较高压力下凝固的一种铸造方法。 14 15 13 12 10 11 9 6 1 2 4 3 5 7 8 1.炉体 2.坩埚 3.升液管 4.真空塑料软管 5.坩埚气路接管 6.工作台 7.铸型 8铸型压板 9.铸型压紧机构 10.真空罩 11.热电偶信号线接口 12.真空罩锁紧栓 13.工作台锁紧栓 14.炉体倾翻机构 15.炉体支架

第四节特种铸造 4.6真空调压铸造 特点： (1)上下真空度可达-0.1MPa(凝固压力0.18 MPa) (2)提高充型过程型腔排气能力 (3)减少液态金属的紊流和气体卷入 (4)增强铸件的补缩能力 (5)适用于各种铝合金，特别适用于成型困难的大型复 杂结构SiCp/AI铸件，以及发气量大的铸型材料 (6)可根据所获得的信号对坩埚内的压力进行调压，实 现真空调压铸造工艺的精确控制；

• 特点： （1）上下真空度可达－0.1MPa （凝固压力0.18 MPa） （2）提高充型过程型腔排气能力 （3）减少液态金属的紊流和气体卷入 （4）增强铸件的补缩能力 （5）适用于各种铝合金，特别适用于成型困难的大型复 杂结构SiCp/Al铸件，以及发气量大的铸型材料 （6）可根据所获得的信号对坩埚内的压力进行调压，实 现真空调压铸造工艺的精确控制；