《塑料成型工艺与模具》参考资料：标准_GB T 8846 - 2005塑料成型模术语

S01.040.25;25.120.30 中华人民共和国国家标准 GB/T8846-2005 代替GB/T 塑料成型模术语 Terminology of moulds for plastics 2005-10-24发布 2006-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 布

ICS 01.040.25;25.120.30 J 46 霭黯 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 8846-2005 代替 GB/T 8846-1988 塑 料 成 型 模 术 语 Terminology of moulds for plastics 2005-10-24发布 2006-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布

GB/T8846-2005 前言 本标准代替GB/T8846—1988《塑料成型模具术语》 本标准与GB/T8846-1988相比主要变化如 将标准名称改为塑料成型模术语; 对术语结构进行了重新分类与编排 增加了部分术语词条 对部分术语词条的定义与注释作了适当修改 对部分示例图作了规范性修改; 一增加了中、英文索引 本标准由中国电器工业协会提出 本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口 标准起草单位:桂林电器科学研究所、渐江亚轮塑料模架有限公司、昆山市中大模架有限公司龙 本标准主要起草人:翁史振、廖宏谊、李红英、胡建林、王建军、蔡逢敬、李捷 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T8846-1988

GB/T 8846- 2005 月U 吕 本标准代替GB/T 8846-1988((塑料成型模具术语》。 本标准与GB/T 8846-1988相比主要变化如下: — 将标准名称改为塑料成型模术语; — 对术语结构进行了重新分类与编排; — 增加了部分术语词条; 对部分术语词条的定义与注释作了适当修改; 对部分 示例图作了规范性修改 ; — 增加了中、英文索引。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC 33)归口。 本标准起草单位:桂林电器科学研究所、浙江亚轮塑料模架有限公司、昆山市中大模架有限公司、龙 记集团 。 本标准主要起草人:翁史振、廖宏谊、李红英、胡建林、王建军、蔡逢敬、李 捷 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - GB/T 8846-1988

GB/T8846-2005 塑料成型模术语 1范围 本标准規定了塑料模中压缩模、压注模和注射模的常 本标准适用于塑料成型模常用术语的理解和使用 2塑料成型模分类 2.1按成型材料分 2.1.1 热塑性塑料模 mould for thermoplastic plasties 热塑性塑料成型用的模具 2.1.2 固性盟料模 mould for thermoset plastics 塑料成型用的模具 2. 型工艺分 缩模 compression mould 使直接放入型腔内的望料熔融,并固化成型所用的模具(见图1 2.2.2 通过柱塞,使加料腔内塑化熔融的塑料经浇注系统注人闭合 固化成型所用的模具(见图 2.2.3 注射模 injection moul 通过注射机的螺杆或活塞,使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴与浇注系统注人型腔,并固化成型所用 的模具(见图4、图5、图24、图28) 热塑性塑料注射模 injection mould for thermoplastic plastics 热固性盟料注射模 injection mould for thermoset plastics 成型热固性塑件用的注射模 2.3按滋料分 溢式压缩模 nash mould 加料腔即型腔,合模加压时允许过量的塑料溢出的压缩模 2.3.2 半溢式压缩模 semi-positive mould 加料腔是型腔向上的扩大部分,合模加压时允许少量的塑料溢出的压缩模(见图1)

GB/T 8846- 2005 塑 料 成 型 模 术 语 范围 本标准规定了塑料模中压缩模、压注模和注射模的常用术语。 本标准适用于塑料成型模常用术语 的理解 和使用 2 塑料成型模分类 2.1 按成型材料分 2.1.1 热塑性塑料模 mould for thermoplastic plastics 热塑性塑料成型用的模具。 2. 1.2 热固性塑料模 mould for thermoset plastics 热固性塑料成型用的模具。 2.2 按成型工艺分 2.2. 1 压缩模 compression mould 使直接放人型腔内的塑料熔融，并固化成型所用的模具(见图1、图 2)0 2.2.2 压注模 transfer mould 通过柱塞，使加料腔内塑化熔融的塑料经浇注系统注人闭合型腔，并固化成型所用的模具(见图 3). 2.2.3 注射模 i习ection mould 通过注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴与浇注系统注人型腔，并固化成型所用 的模具(见图4、图 5、图 24、图 28), 2.2.3.1 热塑性塑料注射模 injection mould for thermoplastic plastics 成型热塑性塑件用的注射模。 2.2.3.2 热固性塑料注射模 1可ection mould for thermoset plastics 成型热固性塑件用的注射模。 2.3 按溢料分 2.3. 1 溢式压缩模 flash mould 加料腔即型腔。合模加压时允许过量的塑料溢出的压缩模。 2.3.2 半溢式压缩模 semi-positive mould 加料腔是型腔向上的扩大部分。合模加压时允许少量的塑料溢出的压缩模(见图 1). 1

GB/T8846-2005 2.3.3 不滥式压缩模 positive mould 加料腔是型腔向上的延续部分。合模加压时几乎无塑料溢出的压缩模(见图2 2.4按机外、初内装卸方式分 2,4.1 移动式压缩模 portable compression mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压缩模 2,4 移动式压注模 portable transfer mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压注模 2.4.3 因定式压縮模 fixed compression mould 固定在压机工作台面上,全部成型作业均在机床上进行的压缩模(见图1、图 固定式压注模 fixed transfer mould 固定在压机工作台面上,全部成型作业均在机床上进行的压注模(见图3) 2.5按浇注系统分 2.5.1 无流道模 runnerless mould 型作业中,采用适当的温度控制,使流道内的塑料保持熔融状态,成型塑件的同时,几乎无流 道凝料产生的注射模,如采用延伸喷嘴的注射模(见图6) 2.5.1.1 热流道模 hot-runner mould 连续成型作业中,借助加热,使流道内的热塑性塑料始终保持熔随状态的注射模(见图7、图19、 图20、图23)。 2.5.1,2 绝热流道模 insulated- runner mould 连续成型作业中,利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用,使流道中心部位的热塑性塑料 始终保持熔融状态的注射模(见图8) 2.5.1.3 温流道模warm- runner mould 连续成型作业中,采用适当的温度控制,使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的注射模(见 3塑料成型模结构妾素与零部件 3.1浇注、排溢和分型 浇注系统 feed system 注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道,其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴(见 图10 3.1.1.1 主流道 sprue a)注射模中,使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道(见图10中2)

GB/T 8846-2005 2.3.3 不溢式压缩模 positive mould 加料腔是型腔向上的延续部分。合模加压时几乎无塑料溢出的压缩模(见图2), 2. 4 按机外、机内装卸方式分 2.4. 1 移动式压缩模 portable compression mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压缩模。 2.4.2 移动式压注模 portable transfer mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压注模。 2.4. 3 固定式压缩模 fixed compression mould 固定在压机工作台面上，全部成型作业均在机床上进行的压缩模(见图 1、图2). 2.4.4 固定式压注模 fixed transfer mould 固定在压机工作台面上，全部成型作业均在机床上进行的压注模(见图 3) e 2.5 按浇注 系统 分 2.5. 1 无流道模 runnerless mould 连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融状态，成型塑件的同时，几乎无流 道凝料产生的注射模，如采用延伸喷嘴的注射模(见图 6), 2.5.1.1 热流道模 hot-runner mould 连续成型作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的注射模(见图 7、图 19, 图 20、图 23)。 2.5. 1.2 绝热流道模 insulated-runner mould 连续成型作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料 始终保持熔融状态的注射模(见图8). 2.5.1.3 温流道模 warm-runner mould 连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的注射模(见 图 9). 3 塑料成型模 结构要素与零部件 3. 1 浇注、排溢和分型 3.1.1 浇注系统 feed system 注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴(见 图 10)。 3.1.1.1 主流道 sprue a) 注射模中，使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道(见图 10中2)

GB/T8846-2005 b)压注模中,使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道 3.1.1.2 分流道runn 连接主流道和 进料通道(见图10中4) 3.1.1.3 熔融塑料经分流道注入型腔的进料口(见图10中5) a)直浇口 direct gate 熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口(见图4、图24) b)环形浇口 ring gate 熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口(见图11中1) c)盘形浇口 disk gate 熔融塑料沿塑件的内园周而扩展进料的浇口(见图12中1) d)轮辐浇 分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内,熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口 e)点浇口 pinpoint gate 截面形状如针点的浇口(见图8、图28) f侧浇口 edge gate 设置在模具的分型面处,从塑件的内或外侧进料,截面为矩形的浇口(见图3、图5) g)潜伏浇口 submarine gat 分漉道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方,进料口设置于塑件内外侧面,脱模时便于 流道凝料与塑件自动切断的点状浇口(见图14中1) h)扇形浇口 fan ga 宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口(见图15中1) )护耳浇口 tab gate 为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量在浇口和型腔之间增设护耳式的小回槽使凹 橢进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面,从而改变流向、均匀进料的浇口(见图16中1) 浇注系统中,用以在注射过程中储存熔融塑料的前端冷料,直接对着主流道的孔或分流道延仲段的 槽(见图10中3,图28中2) 3.1.1.5 浇口套 sprue bush 直接与注塑机喷嘴或压注模加料腔接触,带有主流道通道的衬套零件(见图3中4,图4中22、图10 中1) 3.1.1.6 为提高使用寿命,而对浇口采用的可更换的耐磨金属镶块 分流锥 spreader 设在主流道内使塑料分流并平缓改变流向,一般带有圆维头的圆柱形零件

GB/T 8846-2005 b) 压注模中，使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道 3.1.1.2 分流道 runner 连接主流道和浇口的进料通道(见图10中4), 3.1.1.3 浇 口 gate 熔融塑料经分流道注入型腔的进料口(见图10中5). a) 直浇口 direct gate 熔融塑料经主流道直接注人型腔的浇口(见图4,图 24). b) 环形浇口 ring gate 熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口(见图n 中 1), c) 盘形浇口 disk gate 熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口(见图12中 1)e d) 轮辐浇口 spoke gate 分流道呈轮辐状分布在同一平面或回锥面内，熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口 (见图 13中1)e e) 点浇口 pin-point gate 截面形状如针点的浇口(见图8、图28). f) 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口(见图3、图5), g) 潜伏浇口 submarine gate 分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方，进料口设置于塑件内外侧面，脱模时便于 流道凝料与塑件自动切断的点状浇口(见图14中1), h) 扇形浇口 fan gate 宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口(见图 15中 1). i) 护耳浇口 tab gate 为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹 槽进人型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的浇口(见图 16中1) 3.1.1.4 冷料穴 cold-slug well 浇注系统中，用以在注射过程中储存熔融塑料的前端冷料，直接对着主流道的孔或分流道延伸段的 槽(见图10中 3,图28中2)e 3. 1. 1.5 浇口套 sprue bush 直接与注塑机喷嘴或压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件(见图3中4、图4中22、图 10 中 1)e 3.1.1.6 浇口镶块 gate insert 为提高使用寿命，而对浇口采用的可更换的耐磨金属镶块(见图17中1). 3. 1. 1.7 分流锥 spreader 设在主流道内使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形零件

GB/T8846-2005 3.1.1.8 流道板 runner plate 为开设分流道而专门设置的 热流道模中,开设分流道并设置加热与控温元件,以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板 状或柱状零件(见图7中2、图18、图19中2) 3.1.1.10 温流道板 温诳道模中,开设分流道并通过适当的温度控制,以使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板 状零件(见图9中1、2) 二级喷嘴 secondary nozzle 为热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴(见图7中3图19中1、图20中1) 鱼雷形分流梭 torpedo 设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内,起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体。包括鱼雷头,鱼雷 体和管式加热器(见图20中2、3、4) 管式加热器 cartridge heater 设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件(见图20中5) 3.1,1.14 热管 heat Luhe 缩小热流道和浇口之间温差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统(见图21,图22中1) 3.1.1.15 阀式浇日 valve ga 设置在热流道二级喷嘴内,利用阀门控制进料口开启与关闭的浇口形式(见图23 3.1.1.16 加料腔 loading 压缩模中 开口端用来装料的延续部分 b)压注模中 并使之加热的腔体零件(见图3中3) 3.1.1 柱塞 force plunger 压注模中,传递机床压力使加料腔内的塑料通过沸注系统注入型腔的圆柱形零件(见图3中 3.1.2 滋料櫝 a)压缩模中,为據除过量的塑料而在适当位置开设的排溢沟槽(见图1中a) b)注射模中,为避免在塑件上产生熔接痕面在相应位置开设的排溢沟槽 3.1.3 排气槽 air vent 为排出型腔内的气体而在适当位置开设的气流通槽

GB/T 8846-2005 3.1.1.8 流道板 runner plate 为开设分流道而专门设置的板件。 3.1.1.9 热流道板 hot-runner plate 热流道模中，开设分流道并设置加热与控温元件，以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板 状或柱状零件(见图7中2,图18、图19中2). 3.1.1.10 温流道板 warm-runner plate 温流道模中.开设分流道并通过适当的温度控制，以使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板 状零件(见图9中1,2)0 3.1.1.11 二级喷嘴 secondary nozzle 为热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴(见图7中3,图19中1,图20中1)0 3.1.1.12 鱼雷形分流梭 torpedo 设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体。包括鱼雷头、鱼雷 体和管式加热器(见图20中2,3,4), 3. 1,1. 13 管式加热器 cartridge heater 设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件(见图 20中5). 3.1. 1. 14 热管 heat tube 缩小热流道和浇口之间温差的高效导热元件 也可用于模具的冷却系统(见图 21、图22中1) 3. 1. l. 15 阀式浇口 valve gate 设置在热流道二级喷嘴内，利用阀门控制进料口开启与关闭的浇口形式(见图23), 3. 1. 1.16 加料腔 loading chamber a) 压缩模中，指型腔开口端用来装料的延续部分。 b) 压注模中，指装料并使之加热的腔体零件(见图3中3) 0 3.1.1.17 柱塞 force plunger 压注模中，传递机床压力，使加料腔内的塑料通过浇注系统注人型腔的圆柱形零件(见图3中2) 3. 1.2 溢料槽 flash groove a) 压缩模中，为排除过量的塑料而在适当位置开设的排溢沟槽(见图1中a) , b) 注射模中，为避免在塑件上产生熔接痕而在相应位置开设的排溢沟槽。 3.1.3 排气槽 air vent 为排出型腔内的气体而在适当位置开设的气流通槽。 4

GB/T88462005 3.1.4 分型面 parting line 从模具中取出塑件和沸注系统凝料的可分离的接触表面 水平分型面 horizontal parting line 与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面 3.1.4.2 垂直分型面 vertical parting line 与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面 3.2模具部件和成型零件 3.2.1 定模 ixed half of a mould 安装在注射机固定工作台面上的模具部分 3. 动模 moving half of a mould 安装在注射机移动工作台面上的模具部分 3.2. 上模 upper half o『 a mould 压缩模和压注模中,安装在压机上工作台面的模具部分 3.2.4 下校 lower half of a mould 压缩模和压注模中,安装在压机下工作台面的模具部 3.2.5 型腔 cavity 合模时,用来填充塑料以成型塑件的空间(见图10中6 凹模 cavity plate 成型塑件外表面的凹状零件(见图1中3图2中1、图4中2、图5中2、图6中3) 3.2.7 镶件 insert 当成型零件有易损或难以整体加工的部位时,与主体件分离制造并镶嵌在主体件上的局部成型零 件(见图5中1、图6中1) 3.2.8 活动镶件 movable insert 根据工艺和结构要求,须随塑件一起脱模后从塑件上分离取出的局部成型零件(见图24中1) 按设计和工艺要求,用以拼合成凹模或型芯的若干分离制造的零件。 3.2.9.1 凹模拼块 cavity split 用以拼合成凹模的分离制造的成型零件

GB/T 8846-2005 3. 1.4 分型面 parting line 从模具中取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面 3.1.4.1 水平分型面 horizontal parting line 与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。 3.1.4.2 垂直分型面 vertical parting line 与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。 3.2 模具部件和成型零件 3.2. 1 定模 fixed half of a mould 安装在注射机固定工作台面上的模具部分。 3.2.2 动模 moving half of a mould 安装在注射机移动工作台面上的模具部分。 3.2.3 上模 upper half of a mould 压缩模和压注模中，安装在压机上工作台面的模具部分。 3.2.4 下模 lower half of a mould 压缩模和压注模中，安装在压机下工作台面的模具部分。 3.2.5 型腔 cavity 合模时，用来填充塑料.以成型塑件的空间(见图10中6). 3.2.6 凹模 cavity plate 成型塑件外表面的凹状零件(见图 1中 3、图2中 1,图4中2、图5中2、图6中3)e 3.2.7 镶件 insert 当成型零件有易损或难以整体加工的部位时，与主体件分离制造并镶嵌在主体件上的局部成型零 件(见图5中 1、图6中1). 3.2.8 活动镶件 movable insert 根据工艺和结构要求，须随塑件一起脱模后从塑件上分离取出的局部成型零件(见图 24中 1), 3.2.9 拼块 split 按设计和工艺要求，用以拼合成凹模或型芯的若干分离制造的零件。 3.2.9. 1 凹模拼块 cavity split 用以拼合成凹模的分离制造的成型零件。 5

GB/T8846—2005 3.2,9.2 型芯拼块 core split 用以拼合成型芯的分离制造的成型零卡 型芯 成型塑件内表面的凸状零件(见图1中5、图3中5、图4中13、14图6中4) 3.2.11 侧型芯 side core 成型塑件的侧孔、侧凹或侧台,可手动或随滑块在模内作抽拔、复位运动的型芯(见图1中17) 3.2.12 蟾纹型芯 threaded core 成型塑件内螺纹的零件(见图1中17) 3.2.13 蝈纹型环 threaded ring cavity 成型塑件外螺纹的零f 3.2.14 凸模 punch 半滥式压缩模与不滥式压缩模中,承受与传递压机压力,与凹模有配合段,直接接触塑料,成型塑件 内表面或上、下端面的零件(见图1中2、6,图2中2、3) 3.2.15 嵌件 inlay 成型过程中,埋入塑件中的金属或其他材质的零件(见图2中5) 定零件 定模座板 使定模固定在注射机固定工作台面上的板件(见图4中1) 3.3.2 动模座板 clamping plate of the moving halr 使动模固定在注射机移动工作台面上的板件(见图4中9) 3.3.3 上模座板 upper clamping plate 使上模固定在压机上工作台面上的板件(见图1中1、图3中 3.3.4 下模座板 lower clamping plate 使下模固定在压机下工作台面上的板件(见图1中13、图3中 3.3.5 凹模固定板 cavity- retainer plate 用于固定凹模的板状零件(见图3中13 3.3.6 型芯固定板 core-retainer plate 用于固定型芯的板状零件(见图4中5、图5中4)

GB/T 8846-2005 3.2.9.2 型芯拼块 core split 用以拼合成型芯的分离制造的成型零件。 3.2. 10 型芯 core 成型塑件内表面的凸状零件(见图 1中5、图 3中5,图 4中13,14,图 6中4), 3.2.11 侧型芯 ，ide core 成型塑件的侧孔、侧凹或侧台，可手动或随滑块在模内作抽拔、复位运动的型芯(见图1中17), 3.2. 12 蛆纹型芯 threaded core 成型塑件内螺纹的零件(见图1中17), 3.2. 13 螺纹型环 threaded ring cavity 成型塑件外螺纹的零件。 3.2.14 凸模 punch 半溢式压缩模与不溢式压缩模中，承受与传递压机压力，与凹模有配合段，直接接触塑料，成型塑件 内表面或上、下端面的零件(见图1中2,6,图2中2,3), 3.2. 15 嵌件 inlay 成型过程中，埋人塑件中的金属或其他材质的零件(见图 2中5)0 3.3 支承固定零件 3.3. 1 定模座板 clamping plate of the fixed half 使定模固定在注射机固定工作台面上的板件(见图4中l, 3.3.2 动模座板 clamping plate of the moving half 使动模固定在注射机移动工作台面上的板件(见图4中9), 3.3.3 上模座板 upper clamping plate 使上模固定在压机上工作台面上的板件(见图1中1、图3中1), 3.3.4 下模座板 lower clamping plate 使下模固定在压机下工作台面上的板件(见图1中13、图3中11), 3. 3. 5 凹模固定板 cavity-retainer plate 用于固定凹模的板状零件(见图 3中13), 3.3.6 型芯固定板 core-retainer plate 用于固定型芯的板状零件(见图4中 5,图 5中 4), 6

GB/T8846-2005 凸模固定板 punch-retainer plate 用于固定凸模的板状零件(见图2中4)。 3.3.8 模套 chase bolster 使成型零件定位井紧固在一起的框套形零件(见图1中18、图27中2) 3.3.9 支承板 support plate 防止成型零件和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件(见图1中8图3中12、图4中6) 调节模具闭合高度,形成推出机构所需空间的块状零件(见图1中11、图3中8、图4中7) 3.3.11 支架 mould base leg 使动模能固定在压机或注射机上的L形垫块 3.3,1 支承柱 support pillar 为增强动模的刚度而设置在支承板和动模座板之间,起支承作用的柱形零件(见图3中10) 3.3.13 组成模其的板类零件的统称 3.4抽芯零件 斜导柱 angle pin 倾斜于分型面装配随着模具的开闭,驱动滑块产生往复移动的圆柱形零件(见图4中21) 3.4.2 滑块side 沿导向结构滑动带动侧型芯完成抽芯和复位动作的零件 3.4.3 侧型芯 一体的滑动零件(见图4中19) 3.4.4 滑块导板side 与滑块的导滑面配合,起导轨作用的板件 带有锲角,用于合模时楔紧滑块的零件(见图4中20) 斜槽导板 finger guide plate 具有斜导槽,用以使滑块随槽作抽芯和复位运动的板状零件(见图25中1)。 3.4.7 弯销 随着模具的开闭,使滑块作抽芯、复位动作的矩形截面的弯杆零件(见图26中1)

GB/T 8846-2005 3.3.7 凸模固定板 punch-retainer plate 用于固定凸模的板状零件(见图2中 4), 3.3.8 模套 chase bolster 使成型零件定位并紧固在一起的框套形零件(见图 1中 18,图27中 2). 3.3.9 支承板 support plate 防止成型零件和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件(见图 1中8、图 3中 12、图4中6). 3.3. 10 垫块 spacer 调节模具闭合高度，形成推出机构所需空间的块状零件(见图1中11、图3中8、图4中 7), 3.3. 11 支架 mould base leg 使动模能固定在压机或注射机上的 L形垫块。 3.3. 12 支承柱 support pillar 为增强动模的刚度而设置在支承板和动模座板之间，起支承作用的柱形零件(见图3中10). 3.3. 13 模板 mould plate 组成模具的板类零件的统称 3.4 抽芯零件 3.4. 1 斜导柱 angle pin 倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，驱动滑块产生往复移动的圆柱形零件(见图4中 21). 3.4.2 滑块 slide 沿导向结构滑动，带动侧型芯完成抽芯和复位动作的零件。 3.4.3 4l9 f芯滑块 side core-slide 侧型芯与滑块由整体材料制成一体的滑动零件(见图 4中19), 3.4.4 滑块导板 slide guide strip 与滑块的导滑面配合，起导轨作用的板件。 3.4.5 楔紧块 wedge block 带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件(见图4中20) 3.4.6 斜槽导板 finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽作抽芯和复位运动的板状零件(见图 25中1) 3.4.7 弯销 angular cam 随着模具的开闭，使滑块作抽芯、复位动作的矩形截面的弯杆零件 (见图26中1)

GB/T8846-2005 3.4.8 斜滑 与斜面配合滑动,往往兼有成型、推出和抽芯作用的拼块(见图27中1 3.5.1 与导套(或孔)滑动配合,保证模具合模导向和确定动模定模相对位置的圆柱形零件 带头导柱 headed guide pillar 带有轴向定位台阶,固定段与导向段具有同一基本尺寸、不同公差带的导柱(见图5中6) 3.5.1.2 带肩导柱 shouldered guide pillar 带有轴向定位台阶,固定段基本尺寸大于导向段的导柱(见图4中3) 3.5.2 推板导柱 ejector guide pillar 与推板导套滑动配合,用于推出机构导向的国柱形零件(见图1中12、图4 拉杆导柱 limit guide pillar 开模分型时,导向并限制某一模板仅在规定的距离内移动的导柱(见图31中4)。 3.5.4 与导柱滑动配合,保证模具合模导向和确定动模、定模相对位置的圆套形零件 直导套 straight guide bus 不带轴向定位台阶的导套 3.5.4.2 带头导套 headed guide bush 带有轴向定位台阶的导套(见图1中7、图4中4) 3.5.5 推板导套 ejector guide bush 与推板导柱滑动配合,用于推出机构导向的圆套形零件(见图1中15、图4中16) 3.6定位和限位零件 确定模具在注射机上的安装位置,保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的定位零件(见图4中23) 定位元件 locating element 利用相互配合的锥面或直面,使动模定模精确合模定位的组件(见图2 3.6.3 复位杆 return pin 厝助模其的闭合动作,使推出机构复位的杆件(见图4中8)

GH/T 8846-2005 3.4.8 斜滑块 angled sliding split 与斜面配合滑动，往往兼有成型、推出和抽芯作用的拼块(见图 27中1) 3.5 导向零件 3.5. 1 导柱 guide pillar 与导套(或孔)滑动配合，保证模具合模导向和确定动模、定模相对位置的圆柱形零件 3.5.1.1 带头导柱 headed guide pillar 带有轴向定位台阶 固定段与导向段具有同一基本尺寸、不同公差带的导柱(见图 5中6), 3.5.1.2 带肩导柱 shouldered guide pillar 带有轴向定位台阶，固定段基本尺寸大于导向段的导柱(见图 4中3), 3.5.2 推板导柱 ejector guide pillar 与推板导套滑动配合，用于推出机构导向的圆柱形零件(见图1中12,图4中 17), 3,5.3 拉杆导柱 limit guide pillar 开模分型时，导向并限制某一模板仅在规定的距离内移动的导柱(见图 31中4), 3.5.4 导套 guide bush 与导柱滑动配合，保证模具合模导向和确定动模、定模相对位置的圆套形零件。 3.5.4_ 1 直导套 straight guide bush 不带轴向定位台阶的导套。 3.5-4.2 带头导套 headed guide bush 带有轴向定位台阶的导套(见图 1中 7、图4中 4) 0 3.5.5 推板导套 ejector guide bush 与推板导柱滑动配合，用于推出机构导向的圆套形零件(见图1中15、图4中16). 3.6 定位和限位零件 3.6. 1 定位圈 locating ring 确定模具在注射机上的安装位置，保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的定位零件(见图4中23), 3.6.2 定位元件 locating element 利用相互配合的锥面或直面，使动模、定模精确合模定位的组件(见图 29). 3.6.3 复位杆 return pin 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件(见图4中8)e 8