塑料模具顶出机构设计——推出机构设计

第七节推出机构设计 分类 按推出零件的类别对机构分类,分为推杆推出、推管推出、推板推出、推块推出、利 用成型零件推出和多元件综合推出等不同类型。 按机构的推出动作特点分类,则可分为一级推出机构、二级推出机构、动定模双向推 出机构、辅助推出机构等不同类型 按脱模动作的动力来源对机构分类,则可分为机动、手动、液压和气压推出等不同类 型。 设计原则 1、尽量使开模时能确保塑件滞留在动模一侧 2、推出时不致因推出力的作用而变形,尽可能使推出力的分布均匀合理,并使推出 力的作用面积尽量增大而靠近型芯。 3、推出机构应保证推出时不损坏塑件。必须把推出机构的推出力作用在塑件能承力 较大的部位,如筋部、凸缘、壳体壁等处。 4、推出机构应保证不损伤塑件的外观表面,尤其要注意塑件外观表面有特殊或严格 要求的制品 5.推出机构应尽可能简单、动作可靠 6.应使推出零件运动的初始和终止的位置合理,以确保塑件脱模可靠。 7、推出机构中各有关推出的零件应具有足够的强度、钢度和硬度

第七节 推出机构设计 分类 按推出零件的类别对机构分类，分为推杆推出、推管推出、推板推出、推块推出、利 用成型零件推出和多元件综合推出等不同类型。 按机构的推出动作特点分类，则可分为一级推出机构、二级推出机构、动定模双向推 出机构、辅助推出机构等不同类型。 按脱模动作的动力来源对机构分类，则可分为机动、手动、液压和气压推出等不同类 型。 设计原则 1、 尽量使开模时能确保塑件滞留在动模一侧 2、推出时不致因推出力的作用而变形，尽可能使推出力的分布均匀合理，并使推出 力的作用面积尽量增大而靠近型芯。 3、推出机构应保证推出时不损坏塑件。必须把推出机构的推出力作用在塑件能承力 较大的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。 4、推出机构应保证不损伤塑件的外观表面，尤其要注意塑件外观表面有特殊或严格 要求的制品。 ５．推出机构应尽可能简单、动作可靠。 6．应使推出零件运动的初始和终止的位置合理，以确保塑件脱模可靠。 7、推出机构中各有关推出的零件应具有足够的强度、钢度和硬度

)、推杆推出机构 推杆推出机构 形状: 体式 接式 铆接式 b

一)、推杆推出机构 推杆推出机构 形状：

推杆的形式 s为推出距离(mm),d1=d2=(d+1)mm,d4=(d3+1)mm, L1=(1.5~2)d≥15mm,L2为局部淬火长度,按需要确定

推杆的形式 ｓ为推出距离（ｍｍ），ｄ1＝ｄ2＝（ｄ＋1）ｍｍ，ｄ4＝（ｄ3＋1）ｍｍ， Ｌ1＝（1.5～2）d≥15ｍｍ，Ｌ2为局部淬火长度，按需要确定

推杆固定形式 C 图5-7顶杆安装固定方法

推杆固定形式

设计要点 (1)推杆直径不宜过细,承受推力时应有足够的强度。根据经验推杆直径一般为 25~12mm。对于中3mm以下的推杆要做成两段,即推杆下部分加粗以增加强 度。尽量避免使用φ2mm以下的推杆 (2)推杆应设置在脱模阻力大的地方,尽量使推出的塑件受力均匀,但不应和型 芯(或镶嵌件)距离过近,以免影响凸模或凹模的强度。 (3)推杆的端面在装配后应比型腔或镶件的平面高(005~0.1)mm (4)由于塑件在进料口处的内部应力大,容易破碎,故在进料口处尽量不设推杆。 (5)为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突,推杆尽量避开侧抽芯和考虑采用先复 位机构。 (6)推杆与模体的配合间隙应不大于所用塑料的溢边值,以免产生飞边。推杆与 配合孔配合长度一般取推杆直径的2~3倍。 1)推杆的布置应保证塑件的质量和脱模顺利,推杆数量应尽可能少,并尽量设 置在塑件的内侧,以免因推出痕迹影响塑件外观。 (2)推杆在塑模中的布置需按塑件的形状和尺寸确定,因此推杆较多时,它们所 受推出反力的合力不一定正好与注射机推杆的轴线一致,推杆底板容易在运动时发 生偏斜,容易使模具内细长推杆发生弯曲或折断。 (3)使用推杆作为推出零件的脱模机构,在完成一次脱模推出动作,开始下一个 工作循环时,推杆必须回到初始位置,必须设复位装置或复位杆(回程杆)

设计要点 （１）推杆直径不宜过细，承受推力时应有足够的强度。根据经验推杆直径一般为 ф2.5～12ｍｍ。对于ф3ｍｍ以下的推杆要做成两段，即推杆下部分加粗以增加强 度。尽量避免使用ф2ｍｍ以下的推杆。 （２）推杆应设置在脱模阻力大的地方，尽量使推出的塑件受力均匀，但不应和型 芯（或镶嵌件）距离过近，以免影响凸模或凹模的强度。 （３）推杆的端面在装配后应比型腔或镶件的平面高（0.05～0.1）ｍｍ。 （４）由于塑件在进料口处的内部应力大，容易破碎，故在进料口处尽量不设推杆。 （５）为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆尽量避开侧抽芯和考虑采用先复 位机构。 （６）推杆与模体的配合间隙应不大于所用塑料的溢边值，以免产生飞边。推杆与 配合孔配合长度一般取推杆直径的2～3倍。 （１）推杆的布置应保证塑件的质量和脱模顺利，推杆数量应尽可能少，并尽量设 置在塑件的内侧，以免因推出痕迹影响塑件外观。 （２）推杆在塑模中的布置需按塑件的形状和尺寸确定，因此推杆较多时，它们所 受推出反力的合力不一定正好与注射机推杆的轴线一致，推杆底板容易在运动时发 生偏斜，容易使模具内细长推杆发生弯曲或折断。 （３）使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成一次脱模推出动作，开始下一个 工作循环时，推杆必须回到初始位置，必须设复位装置或复位杆（回程杆）