《机械加工工艺基础》第四章 工艺规程设计

Maste 绵4章的 下一页后退《退

第4章 工艺规程设计 4.1机械加工工艺规程设计 44.1.1零件图的审查 41.2毛坯的确定 41.3定位基准的选择 4414加工工艺路线的制定S 法页两下页Q退退

第4章 工艺规程设计 ❖4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定

42数控加工工艺设计 442.1数控加工的基本过程 422数控加工工艺设计的主要内容S 4423数控加工程序编制S 42.4数控加工工艺文件编制 法页两下页Q退退

❖4.2 数控加工工艺设计 4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制

4.1机械加工工艺规程设计 4.11零件图的审查 1.分析零件图 (1)检查零件图的完整性和正确性 今检查内容: 今检查零件视图是否正确、足够, 表达是否直观、清楚 绘制是否符合国家标准, 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、 合理等 法页两下页Q退退

4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 ❖ 1．分析零件图 ❖ (1) 检查零件图的完整性和正确性 ❖ 检查内容： ❖ 检查零件视图是否正确、足够， ❖ 表达是否直观、清楚， ❖ 绘制是否符合国家标准， ❖ 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、 合理等

(2)零件的技术要求分析 包括内容: 加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精 度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求; 热处理要求;其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理,在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求 法页两下页Q退退

❖ (2) 零件的技术要求分析 ❖ 包括内容： ❖ 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求

冷(3)零件的材料分析 ◆分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和 热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度,为选择刀具 材料和切削用量提供依据 法页两下页Q退退

❖ (3) 零件的材料分析 ❖ 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和 热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据

(4)合理的标注尺寸 冷①零件图上的重要尺寸应直接标注,而且在加 工时应尽量使工艺基准与设计基准重合,并 符合尺寸链最短的原则a ②零件图上标注的尺寸应便于 不要从轴 线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注 尺寸 图b 令回零件图上的尺寸不应标注成封闭式,以免产 生矛盾。 冷④零件上非配合的自由尺寸,应按加工顺序尽 量从工艺基准注出。图 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注, 而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图 法页两下页Q退退

❖ (4) 合理的标注尺寸 ❖ ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加 工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并 符合尺寸链最短的原则 图a ❖ ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴 线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注 尺寸。 图b ❖ ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产 生矛盾。 图c ❖ ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽 量从工艺基准注出。 图 ❖ ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注， 而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图

2.零件的结构工艺性分析 令①、概念:零件的结构工艺性是指在满足使用性能 的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地加工出来的特性。 ②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面: (1)有利于达到所要求的加工质量 令①合理确定零件的加工精度与表面质量 ②保证位置精度的可能性 (2)有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积 图图 ②尽量避免或简化内表面的加工图 冷(3)有利于提高劳动生产率(转下页) 法页两下页Q退退

❖ 2 ．零件的结构工艺性分析 ❖ ①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能 的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地加工出来的特性。 ❖ ②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面： ❖ (1) 有利于达到所要求的加工质量 ❖ ①合理确定零件的加工精度与表面质量 ❖ ②保证位置精度的可能性 图 ❖ (2) 有利于减少加工劳动量 ❖ ①尽量减少不必要的加工面积 图 ❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图 ❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）

冷(3)有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准 刀具加工 ②减少零件的安装次数 ③零件的结构应便于加工 图图图 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削图 冷⑤便于多刀或多件加工 图 法页两下页Q退退

❖(3)有利于提高劳动生产率 ❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准 刀具加工。 图 ❖ ②减少零件的安装次数 图 ❖ ③零件的结构应便于加工 图 ❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ❖ ⑤便于多刀或多件加工 图

4.1.2毛坯的确定 令1.毛坯的种类 (1)铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造 方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等 (2)锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 法页两下页Q退退

4.1.2 毛坯的确定 ❖ 1．毛坯的种类 ❖ (1) 铸件 ❖ 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造 方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ❖ (2) 锻件 ❖ 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种