机电工程学院：《机械制造工艺学》课程教学资源（PPT课件讲稿）第一章 基本概念 第二章 工件的装夹及夹具设计 2.1 概述

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第一章基本概念 1-1生产过程与工艺过程 、生产过程:在机械制造中,将原材料 ≥转变成为成品的全过程称为生产过程。 三、工艺过程:生产过程中,改变生产对 象的形状、尺寸、相对位置和性质等使 其成为成品或半成品的过程称为工艺过 程

第一章 基本概念 1-1 生产过程与工艺过程 一、生产过程：在机械制造中，将原材料 转变成为成品的全过程称为生产过程。 二、工艺过程：生产过程中，改变生产对 象的形状、尺寸、相对位置和性质等使 其成为成品或半成品的过程称为工艺过 程

艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 等等 艺规程:以文件形式确定下来的工艺 过程称为工艺规程

工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等 工艺规程：以文件形式确定下来的工艺 过程称为工艺规程

1-2生产纲领与生产类型 生产纲领:计划期内,包括备品率和废品 率在内的产量称为生产纲领 算式:N零=Nn(1+a+P) 「批量:一次投入或生产同一产品的数量称 为批量。 千生产类型:按生产的专业化程度可将生产 划分为三种类型: 单件生产、成批生产、大量生产 成批生产又可分为小批、中批和大批生产

1-2 生产纲领与生产类型 一、生产纲领：计划期内，包括备品率和废品 率在内的产量称为生产纲领。 计算式：N零=N·n(1+α+β) 二、批量：一次投入或生产同一产品的数量称 为批量。 三、生产类型：按生产的专业化程度可将生产 划分为三种类型： • 单件生产、成批生产、大量生产 • 成批生产又可分为小批、中批和大批生产

表1-1各种生产类型的划分依据 生产纲领(台数或件数) 每月工作地担负 生产类型 小型机械或轻型零件中型机械或零件重型机械或零件{的工序数 单件 ≤ ≤10 ≤5 小批 100~500 10~150 5←100 20~40 中批 >500~5000 J50~500 100~300 10~20 大批|>5005005050030-10041-10 大量 50000 5000

表1-2生产衰的特点和龔裳 单件、小批生产 中批生产 大批,大量生产 大 量 加工对歙 经常变换 冏期性变换 团定不变 釆用万能和专用设备, 机床设备和布置聚用万能设嗇按机群工艺路就布置成流广汪采用专用设备和启 布置 水生产魏 动生产线 工亮具 非必要时不采用专用广泛使用专用夹其和广抚使用高效专用夹具 夹具和种工具 钟种工具 和神种工具 刀具和量 般刀具和量具 专用刀兵和量兵 高效专用刀具和量具 鞭夹方苦找正菠夹 找正装夹成夹具装夹夹具装夹 加工方法|用试切法加工 用调法加工,有时使用调整法自动化加工 还可组凯成组加工 全飾互换装配,某些精度 装配方法钳工试配 誓遍应用互换装配,同较高的配合件用配磨、配 时保留某些钳工试配研、趣择莪犯,不错工 试配 乇坯問造木模造型和自由锻金属模造型和快辍 采用金属幞机器活型、棋 银、压力钟造等 工人技本要求商 中等 般 除有较岸的工艺过 工艺过程的要求只缩削简单的工艺过程外,对重要零件的关谦细编悄工艺过程和各 键工序需有詳细说明|种工艺文件 的工序操作 率 低 中 高 本 高 低 ①通过试切一测量一闹整一再试切,反复进行到工件被加工尺寸到要求为止的加工方怯 ②先好刀具和工件在机床上的相对位量,并在一批零件的加工过梐中保持这个位量不变,以保 泛工件被加工尺寸的加工方法

1-3基准 ·基准:用来确定生产对象上几何要素间 的几何关系所依据的那些几何要素称为 基准。 基准为点、线、面等几何要素 基准分为设计基准和工艺基准两类

1-3 基准 • 基准：用来确定生产对象上几何要素间 的几何关系所依据的那些几何要素称为 基准。 • 基准为点、线、面等几何要素。 • 基准分为设计基准和工艺基准两类

设计基准:零件设计图样上所采用的基准, 为设计基准 个零件可以有一个或几个设计基准 B 图1-1零件图中的设计基准

一、设计基准：零件设计图样上所采用的基准， 称为设计基准。 • 一个零件可以有一个或几个设计基准

3工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基 ,称为工艺基准 三艺基准包括: 工序基准 ◆定位基准 测量基准 装配基准

二、工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基 准，称为工艺基准。 • 工艺基准包括： 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准

长工序基准:在工序图上,用来确定本工序 所加工表面加工后的尺寸、位置的基准称 为工序基准 工序基准可以采用工件上的实际点、线 面,也可以是工件表面的几何中心、对称 面或对称线等。 例:

1、工序基准：在工序图上，用来确定本工序 所加工表面加工后的尺寸、位置的基准称 为工序基准。 • 工序基准可以采用工件上的实际点、线、 面，也可以是工件表面的几何中心、对称 面或对称线等。 • 例：