《金属工艺学》课程教学课件（讲稿）第三章 金属材料的液态成形工艺-part3-金属材料的连接工艺——焊接2/2

一、熔焊1.电弧焊>气体保护焊（GasShielded ArcWelding）气体保护电弧焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。用作保护介质的气体有氩气、氢气、二氧化碳，以及这些气体的混合气。（1）氩弧焊（Argon Arc Welding)以情性气体氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。可焊接化学性质活泼的金属，获得高质量的焊缝

一、熔焊 1 1.电弧焊 气体保护焊(Gas Shielded Arc Welding) 气体保护电弧焊是利用外加气体作为电弧介质并保护 电弧和焊接区的电弧焊。用作保护介质的气体有氩气、氦 气、二氧化碳，以及这些气体的混合气。 （1）氩弧焊 (Argon Arc Welding) 以惰性气体氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。可 焊接化学性质活泼的金属，获得高质量的焊缝

1.电弧焊>气体保护焊（Gas Shielded Arc Welding)(1)氩弧焊(Argon Arc Welding)业拉送丝滚轮熔化极氩弧焊焊丝既作电极，又作填充喷嘴金属气体II.焊接电流大、熔深大，用焊丝熔池于较厚焊件3～25mm焊缝钨极氩弧焊（非熔化极）焊丝仅作填充金属II钨作电极喷嘴熔池III.焊接电流较小，以减少钨钨极填充焊丝极损耗气体焊缝IV：用于薄板4mm以下

2 1.电弧焊 气体保护焊(Gas Shielded Arc Welding) （1）氩弧焊 (Argon Arc Welding) 熔化极氩弧焊 I. 焊丝既作电极，又作填充 金属 II. 焊接电流大、熔深大，用 于较厚焊件3～25mm 钨极氩弧焊（非熔化极） I. 焊丝仅作填充金属 II. 钨作电极 III. 焊接电流较小，以减少钨 极损耗 IV. 用于薄板4mm以下

1.电弧焊>气体保护焊（Gas ShieldedArc Welding)(1）氩弧焊(Argon Arc Welding)特点·可以焊接各种金属，尤其是在焊接过程中易氧化的AIMg等有色金属和稀有金属：氩气在高温下不分解，电弧稳定，飞溅小，焊缝致密美观；电弧可见，便于操作，易实现全位置自动焊接电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影响区窄，工件焊后变形小；焊接成本高（设备和控制系统）；生产效率高：连续送丝抗风能力差，一般只在室内进行

3 特点 •可以焊接各种金属，尤其是在焊接过程中易氧化的Al、 Mg等有色金属和稀有金属； •氩气在高温下不分解，电弧稳定，飞溅小，焊缝致密、 美观； •电弧可见，便于操作，易实现全位置自动焊接； •电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影响区窄，工件 焊后变形小； •焊接成本高（设备和控制系统）； •生产效率高：连续送丝 •抗风能力差，一般只在室内进行。 1.电弧焊 气体保护焊(Gas Shielded Arc Welding) （1）氩弧焊 (Argon Arc Welding)

1.电弧焊>气体保护焊（Gas ShieldedArc Welding)（2）二氧化碳气体保护焊优点：焊接成本低于埋弧焊、焊条焊氩弧焊（气便宜、电能消耗少）供气系统味电流大、熔深大，焊速高可自动焊，生产率高明弧焊接，易于控制焊丝送丝机构焊接变形小（电弧加热集中）1材料焊枪适合于全位置焊设备应用广泛中

4 1.电弧焊 气体保护焊(Gas Shielded Arc Welding) （2）二氧化碳气体保护焊 优点：  焊接成本低于埋弧焊、焊条焊、 氩弧焊（气便宜、电能消耗少）  电流大、熔深大，焊速高可自 动焊，生产率高  明弧焊接，易于控制  焊接变形小（电弧加热集中）  适合于全位置焊  应用广泛

1.电弧焊>气体保护焊（GasShieldedArc Welding)（2）二氧化碳气体保护焊缺点：■CO，是弱氧化性气体，高温下使金属氧化，烧损合金元素：不能焊接有色金属■CO，在高温下分解，易产生气孔、飞溅难以用交流电源进行焊接应用：■低碳钢和低合金钢汽车制造、化工机械、农业机械、矿山机械等注意：要选用合金元素含量高的焊丝

5 1.电弧焊 气体保护焊(Gas Shielded Arc Welding) （2）二氧化碳气体保护焊 缺点： CO2是弱氧化性气体，高温下使金属氧化，烧损合金元素； 不能焊接有色金属 CO2在高温下分解，易产生气孔、飞溅； 难以用交流电源进行焊接； 应用： 低碳钢和低合金钢 汽车制造、化工机械、农业机械、矿山机械等 注意：要选用合金元素含量高的焊丝

2.电渣焊（Electro-slagWelding）利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源的一种熔化焊接方法。图6-11电渣焊示意图1112返回

6 2.电渣焊(Electro-slag Welding) 利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源的 一种熔化焊接方法

2.电渣焊（Electro-slagWelding）>特点多用于立焊可一次焊成很厚的焊件、生产效率高·节省材料：不需开坡口，留25～35mm间隙即可焊缝金属比较纯净：熔渣保护十液态保持时间长焊接应力小，可用干中碳钢和合金钢·缺点：热影响区宽、晶粒粗大，焊后正火处理细化晶粒>应用适用于板厚30mm以上·锅炉、压力机、重型机械等大型设备，铸-焊、锻-焊等复合结构

7 2.电渣焊(Electro-slag Welding) 特点 •多用于立焊 •可一次焊成很厚的焊件、生产效率高 •节省材料：不需开坡口，留25～35mm间隙即可 焊缝金属比较纯净：熔渣保护＋液态保持时间长 •焊接应力小，可用于中碳钢和合金钢 •缺点：热影响区宽、晶粒粗大，焊后正火处理细 化晶粒 应用 •适用于板厚30mm以上 •锅炉、压力机、重型机械等大型设备，铸-焊、锻 -焊等复合结构

二、压焊在固态下进行焊接时，可以利用压力将母材接头焊接加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这便是压力焊接(Pressure Welding）。本节主要介绍电阻焊、摩擦焊。1.电阻焊(Resistance Welding)利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成焊接接头的焊接方法。8

8 二、压焊 在固态下进行焊接时，可以利用压力将母材接头焊接， 加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高 塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这便是压力焊接 (Pressure Welding)。 本节主要介绍电阻焊、摩擦焊。 1. 电阻焊(Resistance Welding) 利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件 局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成焊接接头的焊 接方法

1.电阻焊(Resistance Welding)电阻焊按接头形式的不同，可分为定位焊、缝焊、对焊等。>定位焊工件装配成搭接接头→加压使结合一通电电阻热一→金属熔化、塑性变形一压力下凝固●适用：T薄板冲压壳体，厚度小于4mmI.4钢筋，直径小于25mmIII.低碳钢、不锈钢及有色合金

9 1. 电阻焊(Resistance Welding) 电阻焊按接头形式的不同，可分为定位焊、缝焊、对 焊等。 定位焊 工件装配成搭接接头→加压使结 合→通电电阻热→金属熔化、塑性 变形→压力下凝固 适用： I. 薄板冲压壳体，厚度小于4mm II. 钢筋，直径小于25mm III. 低碳钢、不锈钢及有色合金

1.电阻焊(Resistance Welding)>缝焊电极为转动的铜滚轮，连续焊缝。适用：I.密封薄壁结构件和管道接头1一州业II.家用电器如冰箱壳体等，交通领域如汽车油箱III.厚度：0.1-4mm10

10 1. 电阻焊(Resistance Welding) 缝焊 电极为转动的铜滚轮，连续焊缝。 适用： I. 密封薄壁结构件和管道接头 II. 家用电器如冰箱壳体等，交通 领域如汽车油箱 III. 厚度：0.1-4 mm