《金属工艺学》课程教学课件（讲稿）铸造成形习题

铸造成形习题1．合金的流动性不好，充型能力差一，铸件易产生冷隔、浇不足等铸造缺陷2.防止或减小铸件产生铸造应力的措施是：设计时，应使壁厚均匀；在铸造工艺上，应采取，同时凝固原则；铸件成形后，消除残余铸造应力的方法是采用去应力退火3.合金的结晶温度区间越宽，其铸造性能越差4.合金在凝固过程中，可分为三个收缩阶段，依次为液态收缩、凝固收缩、固态收缩5.为防止铸件产生缩孔、缩松，生产中采取合理安放冒口和冷铁工艺措施，使铸件遵循顺序凝固原则6.合金的凝固方式有逐层凝固、体积凝固、中间凝固三种。以逐层凝固方式凝固的合金流动性好，充型能力强7.冒口的主要作用是凝固时补缩，防止缩孔缩松，调节各部分冷却顺序8．铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造又可分为手工造型和机器造型两大类9.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？

铸造成形习题 1. 合金的流动性不好，充型能力 差 ，铸件易产生 冷隔、 浇不足 等铸造缺陷 2. 防止或减小铸件产生铸造应力的措施是：设计时，应使壁厚 均匀 ；在铸造工艺上， 应采取 同时 凝固原则；铸件成形后， 消除残余铸造应力的方法是采用 去应力退火 3. 合金的结晶温度区间越宽，其铸造性能越 差 4. 合金在凝固过程中，可分为三个收缩阶段，依次为 液态收缩 、 凝固收缩 、 固态 收缩 5. 为防止铸件产生缩孔、缩松，生产中采取合理安放 冒口和冷 铁 工艺措施，使铸件遵循 顺序 凝固原则 6. 合金的凝固方式有 逐层凝固 、 体积凝固 、中间凝固 三种。以 逐层凝固 方式凝固的合金流动性好，充型能力强 7.冒口的主要作用是 凝固时补缩，防止缩孔缩松，调节各部分 冷却顺序 8. 铸造分为砂型铸造和 特种铸造 两大类，砂型铸造又可分为 手工造型 和 机器造型 两大类 9. 分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变 形方向。工艺上如何解决？

轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此上部产生拉应力，下部产生压应力，变形方向如图。工艺措施：反变形法：同时凝固法：去应力退火10.如图，支架结构设计。（1）从铸件结构工艺性方面分析，有什么不合理的地方？简要说明理由。（2）改进后在你认为合理的结构图中标出铸造分型面。-B(a)(b)BB/F(b)11.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。n铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角

轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此 上部产生拉应力，下部产生压应力，变形方向如图。 工艺措施：反变形法；同时凝固法；去应力退火 10. 如图，支架结构设计。 （1）从铸件结构工艺性方面分析，有什么不合理的地方？简要 说明理由。 （2）改进后在你认为合理的结构图中标出铸造分型面。 11.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。 铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上 部壁厚，同时设加强筋。无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆 角