长安汽车股份有限公司：《检具检验要求》

检具检验要求 长安汽车股份有限公司 2004.12

1 检 具 检 验 要 求 长安汽车股份有限公司 2004.12

检具概述 (检具是冲压件单件、总成)和焊接件等在线检测检验夹具的简 称,与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定 要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削 加工,能体现零件的所有参数,对零件进行定性检测。对于零件上的 某些极重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。检具还应具 有测量支架的功能,但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同 时满足时,应首先满足检具的在线检测功能 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD数据) 为基准。当零件无主模型(或CAD数据)时,应以产品图纸和经需方 认可的样件作为依据。 检具类型: 单件检具:检查单一零件,如前地板检具。 总成检具(组合检具):检查组焊、扣合后的部件,如车门总成检具。 开、封口部位检具:车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态,如挡 风玻璃用开口部检具,前罩总成与前罩铰链总成。 在正常使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具与其对应 的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命 检查设计应考虑事项: A.成品要求精度的部位及精度确认方法 B.精度要求的重要度及确认方法

2 检具概述 （检具是冲压件单件、总成）和焊接件等在线检测检验夹具的简 称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定 要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的 CAD 数据铣削 加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的 某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具 有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同 时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或 CAD 数据） 为基准。当零件无主模型（或 CAD 数据）时，应以产品图纸和经需方 认可的样件作为依据。 检具类型： 单件检具：检查单一零件，如前地板检具。 总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。 开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡 风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。 在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应 的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。 检查设计应考虑事项： A. 成品要求精度的部位及精度确认方法 B. 精度要求的重要度及确认方法

C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.使用上之考虑(方便、轻量化) E.整体结构坚实不变形

3 C. 成品在冲压加工时产生变形量考虑 D. 使用上之考虑（方便、轻量化） E. 整体结构坚实不变形

目录 检具概述 单件检具图样说明… 1.检具基本图样………………7 1.1基本图样…………………………………………7 1.2使用目的… 7 1.3使用材料· 1.3.1轮廓表面 1.3.2检具骨架……… 1.3.3基准块… 8 2.检具检查说明 2.1检具方向 2.2剪边线位置式样 2.3折边线 ……9 2.4一般孔 10 2.4.1园孔及椭圆孔… 2.4.2形状孔…………………………………………12 2.5翻边孔 ………………………12 2.6板件定位………… 2.6.1基准孔定位方式

4 目 录 检具概述 一．单件检具图样说明…………………………………………………7 1.检具基本图样 ……………………………………………………7 1.1 基本图样 ……………………………………………………7 1.2 使用目的…………………………………………………………7 1.3 使用材料…………………………………………………………7 1.3.1 轮廓表面………………………………………………………7 1.3.2 检具骨架………………………………………………………8 1.3.3 基准块…………………………………………………………8 2.检具检查说明………………………………………………………8 2.1 检具方向………………………………………………………8 2.2 剪边线位置式样………………………………………………9 2.3 折边线……………………………………………………………9 2.4 一般孔………………………………………………………10 2.4.1 园孔及椭圆孔……………………………………………10 2.4.2 形状孔……………………………………………………12 2.5 翻边孔……………………………………………………………12 2.6 板件定位…………………………………………………………13 2.6.1 基准孔定位方式………………………………………………13

2.6.2定位面…………………………………………15 2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 ……………15 2.6.4零贴面 16 2.6.5支撑与夹持 17 3.检具基本要求……… 18 3.1形状面要求………………………………………18 3.1.1检查面 …18 3.1.2非检查面… 18 3.1.3零接触面……………… …19 3.2分割体…………… 垂 ………19 3.2.1旋转轴式…………… ………19 3.2.2可拆卸式…… 20 3.3断面样板 3.4夹持器 3.5检具搬运……… 3.5.1吊取装置… 3.5.2搬运孔 4.涂装 4.1检具操作颜色区…………………23 4.2涂装色号 5.检具标牌………………………… …24 5.1颜色标牌……

5 2.6.2 定位面………………………………………………………15 2.6.3 定位孔检测孔销置入角度方式……………………………15 2.6.4 零贴面………………………………………………………16 2.6.5 支撑与夹持…………………………………………………17 3.检具基本要求………………………………………………………18 3.1 形状面要求……………………………………………………18 3.1.1 检查面………………………………………………………18 3.1.2 非检查面……………………………………………………18 3.1.3 零接触面……………………………………………………19 3.2 分割体…………………………………………………………19 3.2.1 旋转轴式……………………………………………………19 3.2.2 可拆卸式……………………………………………………20 3.3 断面样板………………………………………………………20 3.4 夹持器…………………………………………………………21 3.5 检具搬运………………………………………………………22 3.5.1 吊取装置……………………………………………………22 3.5.2 搬运孔………………………………………………………23 4.涂装…………………………………………………………………23 4.1 检具操作颜色区………………………………………………23 4.2 涂装色号………………………………………………………23 5.检具标牌……………………………………………………………24 5.1 颜色标牌………………………………………………………24

5.2铭牌……………………………………………24 6.基准……………………… …25 6.1基准线 …25 6.2基准面 6.3基准销… 6.4基准指示……………… 车体组合件检具说明· 28 1.组合检具图样 8 2.组合件检具定义 3.组合件检具功能 垂垂 4.组合件检具主要结构 4.1底座……………………………………29 4.2支架 …29 4.2.1定位用支架……… …………29 4.2.2检验用支架……… ·。非 三.检具检查用表 30 5.检具检查表明细 …30 6.检具验收报告 7.检具精度测量表… …………33 四.检具检查时应注意以下几点… 五.其它………… 35

6 5.2 铭牌……………………………………………………………24 6.基准…………………………………………………………………25 6.1 基准线…………………………………………………………25 6.2 基准面…………………………………………………………25 6.3 基准销…………………………………………………………26 6.4 基准指示………………………………………………………26 二. 车体组合件检具说明……………………………………………28 1.组合检具图样……………………………………………………28 2. 组合件检具定义…………………………………………………29 3. 组合件检具功能…………………………………………………29 4. 组合件检具主要结构……………………………………………29 4.1 底座………………………………………………………………29 4.2 支架………………………………………………………………29 4.2.1 定位用支架……………………………………………………29 4.2.2 检验用支架…………………………………………………29 三．检具检查用表………………………………………………………30 5. 检具检查表明细………………………………………………30 6. 检具验收报告…………………………………………………32 7. 检具精度测量表………………………………………………33 四.检具检查时应注意以下几点……………………………………35 五. 其它………………………………………………………………35

单件检具图样说明 检查检具基本图样: 1.1基本图样 板件 具本体 查科板 分体 补强用架 H=1B3L以 200MM 1.2.使用目的: 零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。 1.3.使用材料: 1.3.1.轮廓(外形)表面: 大、中冲压件:由可加工树脂材料组成(具有良好之表面及耐磨耗 性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重1.25g≥/cm 肖氏硬度≥68以上、热(线膨)胀系数≤27×10°m/m℃以内两液型 树脂

7 单件检具图样说明 一.检查检具基本图样： 1.1 基本图样： 1.2.使用目的： 零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。 1.3.使用材料： 1.3.1.轮廓（外形）表面： 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗 性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重 1.25g≥／cm 3、 肖氏硬度≥68 以上、热（线膨）胀系数≤27×10ˉ6 mm／mm℃以内两液型 树脂）

小冲压件:铝合金或钢或加工树脂材料组成(具有良好之表面及 耐磨耗性之树脂)比重1.0g≥/cm、肖氏硬度≥68以上、热(线膨) 胀系数≤32×10°m/mm℃以内两液型树脂),可根据国内外厂家生产 明细进行对照比较 检查样板及其它:铁材、铝材或树脂 3.2.检具骨架:总成检具部份支架材料厚度定位架为15m,一般为12m, 支架补强使用8mm板。底座平面使用15-25m厚钢板,其补强结构使用125 ×65匚型钢或工字钢。单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形,外径￠25 以上,基座方管外形25X25以上,钢管架构完成后应施予适当热处理以消除 内应力,检具之构造应具有充分强度,在正常使用下不得产生任何翘曲变形 不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具,其检具长×宽=400×300高度 底于750mm应作检具支架 小冲压件:铝合金基座 1.3.3基准块: 大、中冲压件:钢板或钢板加树脂60×60或100×100 小冲压件:铝合金30×30-50×50 2.检具检查说明: 检具检查原则依据设计方案书、检具图和技术协议 2.1.检具方向凸型和凹型

8 小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及 耐磨耗性之树脂）比重 1.0g≥／cm 3、肖氏硬度≥68 以上、热（线膨） 胀系数≤32×10ˉ6 mm／mm℃以内两液型树脂) ,可根据国内外厂家生产 明细进行对照比较。 检查样板及其它：铁材、铝材或树脂 1.3.2.检具骨架：总成检具部份支架材料厚度定位架为 15 mm，一般为 12 mm， 支架补强使用 8 mm 板。底座平面使用 15-25 mm 厚钢板，其补强结构使用 125 ×65 ㄈ型钢或工字钢。单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形，外径￠25 以上，基座方管外形 25X25 以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除 内应力，检具之构造应具有充分强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。 不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具，其检具长×宽＝400×300 高度 底于 750 mm 应作检具支架。 小冲压件：铝合金基座 1.3.3 基准块： 大、中冲压件：钢板或钢板加树脂 60×60 或 100×100 小冲压件：铝合金 30×30-50×50 2．检具检查说明： 检具检查原则依据设计方案书、检具图和技术协议： 2.1.检具方向凸型和凹型

凸型 原则上按制品特性和车身坐标检查,检查时考虑要点 a.成品检测时易于确认精度方向 b.考虑成品冲压后的变形,取安定性好,不发生干涉方向 2.2.剪切线位置试样(公差:±0.20m) 4线 线 切齐 测20以上 长20以上 测庭长族2O上 2.3折边线(公差:±0.20mm) 图式中的参考线不是指在3以内为合格零件。具体的零件合

9 原则上按制品特性和车身坐标检查，检查时考虑要点 a.成品检测时易于确认精度方向。 b.考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。 2.2.剪切线位置试样（公差：±0.20mm） 2.3 折边线（公差：±0.20mm） 图式中的参考线不是指在 3 以内为合格零件。具体的零件合

要根据零件检查成绩表 参考线 2.4一般孔(公差:±0.20m) 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).三坐标划线 中心线及孔缘画线 b).划线销划线(销径:尺寸+2.0mm)

10 要根据零件检查成绩表。 2.4 一般孔（公差：±0.20mm） 2.4.1 圆孔及椭圆孔 a).三坐标划线 b).划线销划线 (销径:尺寸+2.0 mm)