《数控机床电气控制》第八章 数控车床的电气控制

目录 第八章数控车床的电气控 81TK1640数控车床电气控制电路 811TK1640数控车床的组成 812TK1640数控车床的技术参数 82TK1640数控车床的电气控制电路 821电气原理图分析的方法与步骤 822TK1640数控车床电气控制电路分析 制

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 目录 8.1 TK1640数控车床电气控制电路 8.1.1 TK1640数控车床的组成 8.1.2 TK1640数控车床的技术参数 8.2 TK1640数控车床的电气控制电路 8.2.1电气原理图分析的方法与步骤 8.2.2TK1640数控车床电气控制电路分析

8.1.1TK1640数控车床的组成 第八章数控车床的电气控 组成 TK1640数控车床采用主轴变频调速,机 床主轴的旋转运动由55KW变频主轴电动 机经皮带传动至轴,经三联齿轮变速将运 动传至主轴E,并得到低速、中速和高速 段范围内的无级变速。 >机床进给为两轴联动,配有四工位电动刀 架,可满足不同需要的加工。 制

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.1.1 TK1640数控车床的组成 ➢ TK1640数控车床采用主轴变频调速，机 床主轴的旋转运动由5.5KW变频主轴电动 机经皮带传动至I轴,经三联齿轮变速将运 动传至主轴E,并得到低速、中速和高速三 段范围内的无级变速。 一、组成 ➢ 机床进给为两轴联动,配有四工位电动刀 架,可满足不同需要的加工

第 八|8.1.1TK1640数控车床的组成 章 >乙坐标为大拖板左右运动方向,其运动由 数 GK6063-6AC31交流永磁伺服电动机与滚 控 珠丝杠直联实现;Ⅹ坐标为中拖板前后运 车 动方向,其运动由GK6062-6AC31交流永 床 磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮带动 的 滚珠丝杠和螺母实现。 电‖为保证螺纹车削加工时主轴转一圈,刀架 移动一个导程(即被加工螺纹导程)。主轴 控 箱的左侧安装了一光电编码器配合纵向进 制 轮液比机,立州全光电码的

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.1.1 TK1640数控车床的组成 ➢ 为保证螺纹车削加工时主轴转一圈,刀架 移动一个导程(即被加工螺纹导程)。主轴 箱的左侧安装了一光电编码器配合纵向进 给交流伺服电动机,主轴至光电编码器的 齿轮传动比为1:1。 ➢ Z坐标为大拖板左右运动方向,其运动由 GK6063-6AC31交流永磁伺服电动机与滚 珠丝杠直联实现；X坐标为中拖板前后运 动方向,其运动由GK6062-6AC31交流永 磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮带动 滚珠丝杠和螺母实现

8.1.2TK1640数控车床的技术参数 第八章数控车床的电气控 项目 单位技术规格 项目 单位技术规格 床身上最大回转直径m 快速移动速度XZ mmi ￠410 n 床鞍上最大回转直径 ￠180 加工 刀位数 4 范围 最大车削直径 最大工件长度 mm 1000 刀方尺寸 mm 20×20 最大车削长度 mm X向行程 200 主轴通孔直径 mm ￠52 主轴头形式 IS0702/II Z向行程 mm 800 mm 0.030 主轴转速 36~2000 主轴 主/机床定位精度 高速 r/mim170~2000 ZImm 0.040 精 中速 r/mim95~1200 度机床重复定位 mmm 0.012 精度 r/mim 36~420 mm 0.016 主轴电动机功率 kW55(变频 机床尺寸L 2140×1200×1 mm 制 W×H 600 套筒直径 mm ￠55 尾座套筒行程(手动 120 机床毛重 2000 尾座套筒锥孔 MT NO 4 机床净重 1800

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.1.2 TK1640数控车床的技术参数 项目 单位 技术规格 刀 架 快速移动速度X/Z m/mi n 3/6 刀位数 4 刀方尺寸 mm 20×20 X向行程 mm 200 Z向行程 mm 800 主 要 精 度 机床定位精度 X mm 0.030 Z mm 0.040 机床重复定位 精度 X mm 0.012 Z mm 0.016 其 他 机床尺寸L ×W×H mm 2140×1200×1 600 机床毛重 kg 2000 机床净重 kg 1800 项目 单位 技术规格 加工 范围 床身上最大回转直径 mm ￠410 床鞍上最大回转直径 mm ￠180 最大车削直径 mm ￠240 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm 800 主轴 主轴通孔直径 mm ￠52 主轴头形式 IS0702/Ⅱ No.6 主轴转速 r/mim 36~2000 高速 r/mim 170~2000 中速 r/mim 95~1200 低速 r/mim 36~420 主轴电动机功率 kW 5.5(变频〉 尾座 套筒直径 mm ￠55 套筒行程(手动〉 mm 120 尾座套筒锥孔 MT No.4

82TK1640数控车床的电气控制电路 第八章数控车床的电气控 >本节通过对TK1640数控车床的电气 控制线路分析,进一步阐述电气控制 系统的分析方法,使读者掌握TK1640 的电气控制线路的原理,了解机床的 机械及各部分与电气控制系统之间 的配合关系,了解电气部分在整个设 备中所处的地位和作用,为进一步学 习电气控制系统的相关知识打下 制 定的基础

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.2 TK1640数控车床的电气控制电路 ➢ 本节通过对TK1640数控车床的电气 控制线路分析,进一步阐述电气控制 系统的分析方法,使读者掌握TK1640 的电气控制线路的原理,了解机床的 机械及各部分与电气控制系统之间 的配合关系,了解电气部分在整个设 备中所处的地位和作用,为进一步学 习电气控制系统的相关知识打下一 定的基础

8.2.1电气原理图分析的方法与步骤 第八章数控车床的电气控 (1)分析主回路 (2)分析控制电路。 (3)分析辅助电路。 (4)分析互锁与保护环节 (5)总体检查。 制

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.2.1电气原理图分析的方法与步骤 (1)分析主回路。 (2)分析控制电路。 (3)分析辅助电路。 (4)分析互锁与保护环节。 (5)总体检查

822mK1640我拉车床电气控制电△ 第八章数控车床的电气控 路分析 TK1640数控车床电气控制设备主要器件 序号 名称 主要用途 数控装置 HNC-2IID 控制系统 HCNC 软驱单元 HFD-2001 数据交换 HCNC AC380220V300w 伺服控制电源、开关电源供电 控制变压器 /110V250W 交流接触器电源 HCNC /24V100W 照明灯电源 伺服变压器 3PAC380/220v25kw 伺服电源 HCNC 开关电源 AC220/DCMV145W HNC21D、PLC及中间继电器电明玮 伺服驱动器 HSV-16D030 X、Z轴电动机伺服驱动器 HCNC 制 伺服电动机 GK6062-6AC31-FE(75Nm) X轴进给电动机 HCNC 伺服电动机 GK6063-6AC31-FF(11Nm Z轴进给电动机 HCNC

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 8.2.2TK1640数控车床电气控制电 路分析 序号 名称 规格 主要用途 备注 1 数控装置 HNC-21TD 控制系统 HCNC 2 软驱单元 HFD-2001 数据交换 HCNC 3 控制变压器 AC380/220V 300W /110V 25OW /24V 100W 伺服控制电源、开关电源供电 交流接触器电源 HCNC 照明灯电源 4 伺服变压器 3P AC380/220 V2.5kw 伺服电源 HCNC 5 开关电源 AC220/DCMV145W HNC-21TD、PLC及中间继电器电 源 明玮 6 伺服驱动器 HSV-16D030 X、Z轴电动机伺服驱动器 HCNC 7 伺服电动机 GK6062-6AC31-FE〈7.5N·m) X轴进给电动机 HCNC 8 伺服电动机 GK6063-6AC31-FE(11N·m〉 Z轴进给电动机 HCNC TK1640 数控车床电气控制设备主要器件

机床的运动及控制要求 第八章数控车床的电气控 TK1640数控车床主轴的旋转运动由 55KW变频主轴电动机实现,与机械变速 配合得到低速、中速和高速三段范围的无 级变速。 >Z轴、Ⅹ轴的运动由交流伺服电动机带动 滚珠丝杠实现,两轴的联动由数控系统控 制 加工螺纹由光电编码器与交流伺服电动机 配合实现。 >除上述运动外,还有电动刀架的转位,冷却 电动机的启、停等。 制

第 八 章 数 控 车 床 的 电 气 控 制 机床的运动及控制要求 ➢ TK1640数控车床主轴的旋转运动由 5.5KW变频主轴电动机实现,与机械变速 配合得到低速、中速和高速三段范围的无 级变速。 ➢ Z轴、X轴的运动由交流伺服电动机带动 滚珠丝杠实现,两轴的联动由数控系统控 制。 ➢ 加工螺纹由光电编码器与交流伺服电动机 配合实现。 ➢ 除上述运动外,还有电动刀架的转位,冷却 电动机的启、停等

路分析 第八章数控车床的电气控制 电源开关QF1 伺服强电U主轴强电冷却电动机 刀架电动机 g|L23 435 QF30 (945 (9A) 伺服变压器 (22A)

第八章数控车床的电气控制 主回路分析

电源电路分析 第八章数控车床的电气控 控制变压器 600W 110D 110B 低通滤波器 吊挂风扇 制

第八章数控车床的电气控制 电源电路分析