电厂烟气脱硫系统简介：湿式石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

电厂烟气脱硫系统简介 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺

电厂烟气脱硫系统简介 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺

石灰石一石膏法烟气脱硫系统 」湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展历程 石灰石脱硫工艺的化学原理 石灰石脱硫系统构成 湿式烟气脱硫工艺设计参数

石灰石—石膏法烟气脱硫系统 ◼ 湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展历程 ◼ 石灰石脱硫工艺的化学原理 ◼ 石灰石脱硫系统构成 ◼ 湿式烟气脱硫工艺设计参数

湿式石灰石一石膏法脱硫工艺发展 历程 」湿式脱硫工艺的发展史 石灰石石膏湿法脱硫发展的几个阶段 目前比较先进的几种石灰石石膏湿法脱硫 工 石灰石石膏法烟气脱硫在我国的发展

湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展 历程 ◼ 湿式脱硫工艺的发展史 ◼ 石灰石石膏湿法脱硫发展的几个阶段 ◼ 目前比较先进的几种石灰石石膏湿法脱硫 工艺 ◼ 石灰石石膏法烟气脱硫在我国的发展

湿式脱硫工艺发展史 1930第一台湿式FGD(全尺寸)在英国 Batter sea电厂投运 」1953美国TVA进行了小规模试验研究 1964前苏联在一个冶炼厂的尾部安裝了一套湿式洗涤装置 1965-1966日本先后在3个电厂安裝了石灰/石灰石洗涤装置 1965美国对石灰石洗涤工艺进行了中试 1971美国 TVA/EPA在 Shawnee电厂进行了现场工业性试验 1975中国上海闸北电厂首次进行了现场中间试验 80年代中期,原西德在吸收日本和美国的试验研究和运行经验的基 础上,结合国情进行了深入的研究,积累了经验。现已形成了自己独 特的商业装置 90年代,湿法FGD工艺在发达工业国家的燃煤电厂得到了广泛应用

湿式脱硫工艺发展史 ◼ 1930 第一台湿式FGD(全尺寸)在英国Batter Sea电厂投运 ◼ 1953 美国TVA进行了小规模试验研究 ◼ 1964 前苏联在一个冶炼厂的尾部安装了一套湿式洗涤装置 ◼ 1965-1966 日本先后在3个电厂安装了石灰/石灰石洗涤装置 ◼ 1965 美国对石灰石洗涤工艺进行了中试 ◼ 1971 美国TVA/EPA在Shawnee电厂进行了现场工业性试验 ◼ 1975 中国上海闸北电厂首次进行了现场中间试验 ◼ 80年代中期， 原西德在吸收日本和美国的试验研究和运行经验的基 础上，结合国情进行了深入的研究，积累了经验。现已形成了自己独 特的商业装置 ◼ 90年代，湿法FGD工艺在发达工业国家的燃煤电厂得到了广泛应用

石灰石脱硫工艺的化学原理 在水中,气相SO2被吸收并经过下列反应离解 0SO2(气)+H2OSO2(液)≠H2O 0SO2(液)H2O一H+HSO3→2H+SO32 于H放O什中和生成水使得这一平衡向进行。OH离厂 是水中融解的石灰石生成的,且鼓入的空气可将生成的 CO2带走 CaCO3→Ca2++CO32 CO32+H20→O片→+HCO32一20H+CO2(液) 入的空气也可用来氧化HSO3和SO32离子,最后生成石膏 淀物 HSO3+1/202→SO2+H SO211/2O2一So2 Ca+ SO2-- CaSO

石灰石脱硫工艺的化学原理 ◼ 在水中，气相SO2被吸收并经过下列反应离解 SO2（气）+H2O SO2 (液）＋H2O SO2 (液）＋H2O H++HSO3 - 2 H++SO3 2- ◼ 由于H+被OH-中和生成水使得这一平衡向右进行。 OH-离子 是由水中融解的石灰石生成的，且鼓入的空气可将生成的 CO2带走。 ◼ CaCO3 Ca2＋+CO3 2－ ◼ CO3 2－+H2O OH- ＋HCO3 2－ 2 OH- +CO2(液） ◼ 鼓入的空气也可用来氧化HSO3 -和SO3 2-离子，最后生成石膏 沉淀物。 HSO3 - +1/2O2 SO4 2-＋ H+ SO3 2- ＋ 1/2O2 SO4 2- Ca+SO4 2- CaSO4

典型的工艺流程 吸收塔 水力旋流器 烟气 艺用水 直空带式压滤机 净化后 石音 氧化空气 加料斗 石背仓 加料准备

典型的工艺流程

系统构成(一) 」石灰石制备系统:由石灰石粉料仓、石灰 石磨机及测量站构成。 吸收塔:由洗涤循环系统:除雾器和氧化 工序组成的吸收塔 烟气再热系统(可选) 脱硫风机 石膏脱水裝置:由水力旋流分离器、真空 皮带过滤机和储存系统组成

系统构成（一） ◼ 石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰 石磨机及测量站构成。 ◼ 吸收塔：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化 工序组成的吸收塔。 ◼ 烟气再热系统（可选） ◼ 脱硫风机 ◼ 石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空 皮带过滤机和储存系统组成

系统构成 :有灰石制备系统 」细度要求:90%通过325目筛(44微米)或250目 斧(63微米)。 纯度要求:石灰石含量大于90%。 」可磨性也有一定的要求。 」简介:将石灰石粉由罐车运到料仓储存,然后通 过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池,加水制 备成固体含量分数为10%—50%的浆液

系统构成（二）：石灰石制备系统 ◼ 细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目 筛（63微米）。 ◼ 纯度要求：石灰石含量大于90％。 ◼ 可磨性也有一定的要求。 ◼ 简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通 过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制 备成固体含量分数为10％—50％的浆液

系统构成(三):吸收氧化系统 塔 吸收 吸收塔是烟气脱硫的核心裝置,要求气液 接触面积大、气体的吸收反应良好,压力 损失小。并且适用于大容量烟气处理。吸 收塔的主要有啧淋塔、填料塔、双回路塔 和喷射鼓泡塔、复合塔等类型

系统构成（三）：吸收氧化系统 ◼ 吸收塔 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液 接触面积大、气体的吸收反应良好，压力 损失小。并且适用于大容量烟气处理。吸 收塔的主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔 和喷射鼓泡塔、复合塔等类型

系统构成(三):吸收氧化系统 喷淋塔 是湿法脱硫的主流塔型,多采用逆流方式 布置,烟气流速为3m/s左右,液气比与煤 的含硫量和脱硫率关系较大,一般在8 25m之间。优点是:内部部件少,故结垢 的可能性小,压力损失也小。逆流运行有 利于烟气与吸收液充分接触,但阻力损失 比顺流大

系统构成（三）：吸收氧化系统 ◼ 喷淋塔 是湿法脱硫的主流塔型，多采用逆流方式 布置，烟气流速为3m/s左右，液气比与煤 的含硫量和脱硫率关系较大，一般在8— 25L/m之间。优点是:内部部件少，故结垢 的可能性小，压力损失也小。逆流运行有 利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失 比顺流大