《冷冲压模具设计习题集》doc电子讲义

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么? 2、分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的 主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的 主要特征 冲裁 思考题 1、板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些 3、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义? 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙的原则是什么 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么? 6、什么叫排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义? 7、排样的方式有哪些?它们各有何优缺点? 9、什么是压力中心?设计冷冲模时确定压力中心有何意义? 10、试比较级进模和复合模结构特点

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题： 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的 主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的 主要特征。 冲裁 一、思考题： 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模和复合模结构特点

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种? 12、怎么提高凸模的强度和刚度? 13、设计定位零件时应注意什么? 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃? 15、级进模中使用导正销的作用是什么?怎样设计导正销? 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点 、计算题 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及 制造公差。 16-a.1213201329 128°.26 2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm, 材料:08F

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模的强度和刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题： 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及 制造公差。 2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度 t=0.8mm， 材料：08F

70-8 60+0 38士0.12 R5 1882 ⊕ 30°士30 在A5” RI 16士0.1 20-. 7±0. 3、设计冲制下图所示零件的凹模

3、设计冲制下图所示零件的凹模

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。 R3 R2 93.5 22 28士0.2 5、试确定下图所示零件的合理排样方法,并计算其条料宽度和材料利用率

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率

2-48.1 中10 6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 冲工艺孔用洞口 安装活动定位销孔 7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图

8、如下图所示零件,材料为40钢,板厚为6mm,请确定落料凹、凸模尺寸及制 造公差

8、如下图所示零件，材料为 40 钢，板厚为 6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制 造公差

120- 60+ ss+s 9、如下图所示零件,材料为10钢,料厚2m,采用配作法加工,求凸、凹模刃 口尺寸及公差

9、如下图所示零件，材料为 10 钢，料厚 2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃 口尺寸及公差

44士0.12 22+:3 24 10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力,确定压力 机吨位 ,04N 8±0.06 小36

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力 机吨位

11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心,并决定凸凹模刃口尺寸 和制造公差。 2-46+81 20士0.17 o+o 20-83 40-830 12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q275,板料厚度为2mm 3-410 120° 2-43 弯曲 、思考题

11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸 和制造公差。 12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为 Q275，板料厚度为 2mm。 弯曲 一、思考题：

1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段?各阶段的应力与应变状态如 何? 2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同? 3、板料的弯曲变形有哪些特点? 4、什么是最小弯曲半径?影响最小弯曲半径的因素有哪些? 5、影响弯曲回弹的因素是什么?减小弯曲回弹的措施有哪些 6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种 7、弯曲件工序安排的一般原则是什么? 8、弯曲模结构设计时应注意些什么? 二、计算题: 1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性,对弯曲工艺性不好之处,请提出工 艺性解决措施。材料为20钢板,未注弯曲内圆角半径为2mε R4 2、求下图所示两个弯曲件的展开长度

1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如 何？ 2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？ 3、板料的弯曲变形有哪些特点？ 4、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 5、影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？ 6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？ 7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？ 8、弯曲模结构设计时应注意些什么？ 二、计算题： 1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工 艺性解决措施。材料为 20 钢板，未注弯曲内圆角半径为 2mm。 2、求下图所示两个弯曲件的展开长度