安徽工程科技学院：《材料成型技术》课程教学资源（PPT课件）第4章 连接成形 4.5 胶接

4.5胶接 胶接用胶粘剂将被粘物连接在一起 恃点 n①应力集中和变形小 ②工艺简单、生产效率高、成本低 ③提高接头的密封性能 ④耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差 ⑤工艺要求较严,质量较难检验

4.5 胶接  胶接:用胶粘剂将被粘物连接在一起.  特点:  ①应力集中和变形小  ②工艺简单、生产效率高、成本低.  ③提高接头的密封性能  ④耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差  ⑤工艺要求较严,质量较难检验

4.5.1胶接基础 1.胶粘剂固化的机理 n①化学方法:采用固化剂或一定条件使胶粘剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的 ②物理方法是通过乳胶液凝聚、溶液挥发或 熔融体冷却等方式实现固化 2胶粘剂胶接的机理

4.5.1 胶接基础  1. 胶粘剂固化的机理:  ①化学方法:采用固化剂或一定条件使胶粘剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的.  ②物理方法:是通过乳胶液凝聚、溶液挥发或 熔融体冷却等方式实现固化.  2.胶粘剂胶接的机理:

(1)机械粘合论: 即胶接是胶粘剂渗透到被粘物表面层的孔隙 中,固化后产生机械锲合作用而使其连接为 体的 (2吸附论 即胶接是胶粘剂与被沾物的表面分子间相互 吸附而使其粘结为一体的

 ⑴机械粘合论:  即胶接是胶粘剂渗透到被粘物表面层的孔隙 中,固化后产生机械锲合作用而使其连接为一 体的.  ⑵吸附论:  即胶接是胶粘剂与被沾物的表面分子间相互 吸附而使其粘结为一体的

(3)静电论: 即胶接是胶粘剂和被料物间相互接触,产生正、 负电层的双电层,由于静电相互吸引而产生粘 附力的 扩散论: 即胶接是胶精剂与被粘物分子间相互扩散在 界面上互溶而形成牢固结合的

 ⑶静电论:  即胶接是胶粘剂和被粘物间相互接触,产生正、 负电层的双电层,由于静电相互吸引而产生粘 附力的.  ⑷扩散论:  即胶接是胶粘剂与被粘物分子间相互扩散,在 界面上互溶而形成牢固结合的

4.5.2胶接接头 胶接接头:/用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶 接在一起的部位 1.胶接接头的类型: 搭接接头、槽接接头、对接接头、斜接接 头、角接接头等类型 使用原则:少用对接尽量采用搭接或槽接 2.胶接接头承受的负荷类型 (1)剪切力:是在平行于胶层的载荷作用下接头 所承受的作用力(如图)

4.5.2 胶接接头  胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶 接在一起的部位.  1.胶接接头的类型:  搭接接头、槽接接头、对接接头 、斜接接 头、角接接头等类型.  使用原则:少用对接,尽量采用搭接或槽接.  2. 胶接接头承受的负荷类型  ⑴剪切力:是在平行于胶层的载荷作用下接头 所承受的作用力.(如图)

剪切力 劈裂力 -I 拉伸力 剥离力

剪切力 拉伸力 劈裂力 剥离力

4.53胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 胶接 固化 质

 4.5.3 胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 固化 胶接 质量

1.表面处理是为使被粘物适于胶接或涂布而 对其表面进行的化学或物理处理 目的 (1)清除表面污物 ②2增加表面积和增加表面能 包括 预清洗、脱脂、打磨和化学处理等

 1.表面处理:是为使被粘物适于胶接或涂布而 对其表面进行的化学或物理处理.  目的:  ⑴清除表面污物  ⑵增加表面积和增加表面能  包括:  预清洗、脱脂、打磨和化学处理等

2涂胶 (1)对于液体胶剂和溶剂型胶粘剂: 可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方 式 ②2糊状胶淅剂:通常采用刮胶方法 (③固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等 方法

 2.涂胶  ⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂: 可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方 式.  ⑵糊状胶粘剂:通常采用刮胶方法.  ⑶固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等 方法

3胶层固化 (1)工艺参数胶层固化应控制温度、压力和时 间等三个参数 (2)常用的加压方法 杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施 压等 4胶接质量检测: ■(①)破坏实验:即通过破坏胶接件以检测其胶接 质量的试验 ②2非破坏性试验即在不破坏胶接件的条件下 进行的胶接质量的检测试验,如目视检查、敲 击检测等

 3.胶层固化  ⑴工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时 间等三个参数.  ⑵常用的加压方法:  杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施 压等.  4.胶接质量检测:  ⑴破坏实验:即通过破坏胶接件以检测其胶接 质量的试验.  ⑵非破坏性试验:即在不破坏胶接件的条件下 进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲 击检测等