东北大学材料与冶金学院:《冶金物理化学》课程教学资源(PPT课件讲稿)熔渣 Molten Slag

治全物 母 熔渣 理 Molten Slag 化 学 东北大学材料与冶金学院
冶金物理化学 熔渣 东北大学材料与冶金学院 Molten Slag 冶金物理化学

基本概念 Molten Slag °高温冶金过程多数在熔融的反应介质中进行, 如炼钢、铝电解、粗铜的火法精炼等 熔。在很多冶炼过程中,产物或中间产品为熔融状态物质, 渣 如髙炉炼铁、硫化铜精矿的造锍熔炼、铅烧结块的鼓风 炉熔炼等 理 论 ◎冶金熔体:在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或 及 反应产物。 模 冶金熔体分类根据组成熔体的主要成分的不同: 型 金属熔体 非金属熔体:熔渣、熔盐、熔锍
Molten Slag 2 高温冶金过程多数在熔融的反应介质中进行, —如炼钢、铝电解、粗铜的火法精炼等 在很多冶炼过程中,产物或中间产品为熔融状态物质, —如高炉炼铁、硫化铜精矿的造锍熔炼、铅烧结块的鼓风 炉熔炼等。 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 冶金熔体:在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或 反应产物。 冶金熔体分类——根据组成熔体的主要成分的不同 : ✓ 金属熔体: ✓ 非金属熔体: 熔渣、熔盐、熔锍

基本概念 Molten Slag ●熔渣是火法冶金过程产物 主要虫冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成 的氧化物组成的熔体。 熔渣理论及模型 熔渣是一种非常复杂的多组分体系: 如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SO2、P2O3、Fe2O3 除氧化物外,炉渣还可能含有少量其它类型的化 合物甚至金属。 如氟化物(CaF2)、氯化物(NaCI)、硫化物(CasS、 MnS)、硫酸盐等
Molten Slag 3 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成 的氧化物组成的熔体。 ▪ 熔渣是一种非常复杂的多组分体系: 如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3 ▪ 除氧化物外,炉渣还可能含有少量其它类型的化 合物甚至金属。 如氟化物(CaF2)、氯化物(NaCl)、硫化物(CaS、 MnS) 、硫酸盐等。 ⚫ 熔渣是火法冶金过程产物

基本概念 Molten Slag 表1-1常见冶金炉渣的主要化学成分 组成/%(质量) 炉渣 Sio Al,O Cao Feo MgO Mno 熔渣理论及模型 高炉炼铁渣30~4010~2035~50 15~100.5~1 转炉炼钢渣 9~200.1~2537~595~2006~81.3~10 电炉炼钢渣10~2507~8.320~650.5~3506~2503~11 电渣重熔渣 0~100~300~20 0~15 铜闪速炉熔炼渣|28~382~125~1538~541~3 铅鼓风炉熔炼渣|19~353~50~2028~403~5 锡反射炉熔炼渣|19~248~101.5~645~50 高钛渣2.8-562~603~1.227~6.52~561~15
Molten Slag 4 表 1−1 常见冶金炉渣的主要化学成分 组 成 / %(质量) 炉 渣 SiO2 A12O3 CaO FeO MgO MnO 其 它 高炉炼铁渣 30~ 40 10 ~20 35 ~50 < 1 5~10 0.5 ~1 S 1 ~2 转炉炼钢渣 9~20 0.1 ~2.5 37 ~59 5~20 0.6 ~8 1.3 ~10 P2O5 1 ~6 电炉炼钢渣 10 ~25 0.7~8.3 20 ~65 0.5 ~35 0.6 ~2.5 0.3 ~11 电渣重熔渣 0~10 0~30 0~20 0~15 CaF2 45 ~80 铜闪速炉熔炼渣 28 ~38 2~12 5~15 38 ~54 1~3 Fe3O 4 12 ~15, S 0.2~0.4, Cu 0.5~0.8 铅鼓风炉熔炼渣 19 ~35 3~5 0~20 28 ~40 3~5 Pb 1 ~3.5 锡反射炉熔炼渣 19 ~24 8~10 1.5 ~6 45 ~50 Sn 7 ~9 高 钛 渣 2.8~5.6 2~6 0.3~1.2 2.7~6.5 2~5.6 1~1.5 TiO2 82 ~87 § 一、 基本概念 1熔渣理论及模型

基本概念 Molten Slag ◆通常由五、六种或更多的氧化物组成。 熔渣理论及 ◆含量最多的氧化物通常只有三种,其总含量可达80% 以上。 多数有色冶金炉渣和钢渣的主要氧化物是: CaO、siO2、FeO 高炉渣和某些有色冶金炉渣的主要氧化物为: 模 CaO、SiO2、Al2O3 型常含有其他化合物,如氟化物、硫化物等
Molten Slag 5 通常由五、六种或更多的氧化物组成。 含量最多的氧化物通常只有三种,其总含量可达80% 以上。 多数有色冶金炉渣和钢渣的主要氧化物是: CaO、SiO2 、FeO 高炉渣和某些有色冶金炉渣的主要氧化物为: CaO、SiO2、Al2O3 常含有其他化合物,如氟化物、硫化物等。 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型

基本概念 Molten Slag 熔渣主要来源: 矿石或精矿中的脉石: 如高炉冶炼:A2O3、CaO、SiO2等 熔渣理论及模型 ◆为满足冶炼过程需要而加入的熔剂: 如CaO、SiO2、CaF等 冶炼过程中金属或化合物(如硫化物)的氧化产物: 如炼钢:FeO、Fe2O3、MnO、TO2、P2O3等 造锍熔炼:FeO、Fe3O等。 被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料: 如碱性炉渣炼钢时,MgO主要来自镁砂炉衬
Molten Slag 6 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 熔渣主要来源: 矿石或精矿中的脉石: 如高炉冶炼:Al2O3、CaO、SiO2等 为满足冶炼过程需要而加入的熔剂: 如CaO、SiO2、CaF等 冶炼过程中金属或化合物(如硫化物)的氧化产物: 如炼钢:FeO、Fe2O3、MnO、TiO2、P2O5等 造锍熔炼:FeO、Fe3O4等。 被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料: 如碱性炉渣炼钢时,MgO主要来自镁砂炉衬

基本概念 Molten Slag 熔渣主要作用:不同的熔渣所起的作用不一样。 1、冶炼渣(熔炼渣) 在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔铳为冶炼产物的熔 熔渣理论及模型 炼过程中。 √主要作用:汇集炉料(矿石或精矿、燃料、熔剂等)中的 全部脉石成分、灰分以及大部分杂质,使其与冶炼产物( 金属、熔铳等)分离。 高炉炼铁:脉石成分与燃料的灰份以及熔剂(石灰石、白 云石、硅石等)反应,形成炉渣,从而与金属铁分离。 造锍熔炼:铜、镍的硫化物与炉料中铁的的硫化物熔融在 起,形成熔锍;铁的氧化物则与造渣熔剂SiO2及其他脉 石成分形成熔渣
Molten Slag 7 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 熔渣主要作用: 不同的熔渣所起的作用不一样。 1、冶炼渣(熔炼渣) ✓ 在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为冶炼产物的熔 炼过程中。 ✓ 主要作用:汇集炉料(矿石或精矿、燃料、熔剂等)中的 全部脉石成分、灰分以及大部分杂质,使其与冶炼产物( 金属、熔锍等)分离。 ➢ 高炉炼铁:脉石成分与燃料的灰份以及熔剂(石灰石、白 云石、硅石等)反应,形成炉渣,从而与金属铁分离。 ➢ 造锍熔炼:铜、镍的硫化物与炉料中铁的的硫化物熔融在 一起,形成熔锍;铁的氧化物则与造渣熔剂SiO2及其他脉 石成分形成熔渣

基本概念 Molten Slag 2、精炼渣 √是粗金属精炼过程的产物。 主要作用—捕集粗金属中杂质元素的氧化产物,使之与主 金属分离。 熔渣理论及模型 例如,炼钢时,加入的造渣熔剂,与原料中杂质元素的氧化 产物融合成炉渣,除硫、磷,吸收非金属夹杂。 3、富集渣 √作用——使原料中的某些有用成分富集于炉渣中,以便回收 利用。 例如,钛铁矿先在电炉中经还原熔炼得到高钛渣,再进一步 提取钛
Molten Slag 8 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 2、精炼渣 ✓ 是粗金属精炼过程的产物。 ✓ 主要作用——捕集粗金属中杂质元素的氧化产物,使之与主 金属分离。 ➢ 例如,炼钢时,加入的造渣熔剂,与原料中杂质元素的氧化 产物融合成炉渣,除硫、磷,吸收非金属夹杂。 3、富集渣 ✓ 作用——使原料中的某些有用成分富集于炉渣中,以便回收 利用。 ✓ 例如,钛铁矿先在电炉中经还原熔炼得到高钛渣,再进一步 提取钛

基本概念 Molten Slag 4、合成渣 √是指由为达到一定的冶炼目的、按一定成分预先配制 熔 的渣料熔合而成的炉渣。 渣ˇ如电渣重熔渣、铸钢保护渣、钢液炉外精炼渣等。 理ˇ这类炉渣的作用差别很大 论 及 模 型
Molten Slag 9 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 4、合成渣 ✓ 是指由为达到一定的冶炼目的、按一定成分预先配制 的渣料熔合而成的炉渣。 ✓ 如电渣重熔渣、铸钢保护渣、钢液炉外精炼渣等。 ✓ 这类炉渣的作用差别很大

基本概念 Molten Slag 熔渣主要作用: 积极: 熔渣理论及模型 1.减少金属的热损失; 2.避免金属氧化(减少金属从炉气中吸收有害气体); 3.汇集金属中杂质元素的氧化生成物。 消极: 1.侵蚀和冲刷炉衬,减少炉衬的使用寿命; 2.金属损失,降低回收率 3.带走热量,增加冶炼能耗
Molten Slag 10 § 一、 基本概念 1 熔 渣 理 论 及 模 型 熔渣主要作用: 积极: 1. 减少金属的热损失; 2. 避免金属氧化(减少金属从炉气中吸收有害气体); 3. 汇集金属中杂质元素的氧化生成物。 消极: 1. 侵蚀和冲刷炉衬,减少炉衬的使用寿命; 2. 金属损失,降低回收率; 3. 带走热量,增加冶炼能耗
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