中南大学：《化工原理实验》课程教学资源（PPT课件讲稿）离心泵性能测定

化7原理实 离心泵性能测定

化工原理实验 离心泵性能测定

实验目的及任务 1、了解离心泵的构造,掌握操作和调节方珐。 2、测定离心泵在峘定转速下的示咝茁线乔确定 现泵的最佳工作围 3、熟蘧孔板流量计的构這、咝能及裝亦珐, 测定孔板流量计的孔流系数

一、实验目的及任务 1、 了解离心泵的构造，掌握操作和调节方法。 2、 测定离心泵在恒定转速下的示性曲线并确定 该泵的最佳工作范围。 3、 熟悉孔板流量计的构造、性能及装设方法， 测定孔板流量计的孔流系数

二、基本原理 1、离心泵的基本亦程是从理论上对离心泵中 液体质点的远动况进行分析研究后,淂些的 离心泵压头与流量之间的芙系。 ·离心泵的咝能受到泵的內部结构,叶轮形式, 叶轮转速的影响

二、基本原理 1、 离心泵的基本方程是从理论上对离心泵中 液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的 离心泵压头与流量之间的关系。 • 离心泵的性能受到泵的内部结构，叶轮形式， 叶轮转速的影响

·流体流经离心泵的泵 体时,不可避免地会 理论压头 遇到种种流动阻力, 产生能量损失,窦际 环流而致之压头减小 压头要比理想庋头小 由图中看出,HQ 茁线即是牾磨擦损失 压头与压头损失 冲击损失 实际压头 摩擦损失 冲卖损失,机械损失 等除去从后的窦际 HQ特咝曲线。 流量

• 流体流经离心泵的泵 体时，不可避免地会 遇到种种流动阻力， 产生能量损失，实际 压头要比理想压头小。 理论压头 环流而致之压头减小 实际压头 冲击损失 摩擦损失 流量 压 头 与 压 头 损 失 • 由图中看出，H—Q 曲线即是将磨擦损失， 冲击损失，机械损失 等除去以后的实际 H—Q特性曲线

由于流体在泵內流动的舰珒还没有完全掌握, 对于扬程尙不能从理论上作些精确计算 因此,在一定转速下泵的扬程、轴功率和泵 的效率η随流量Q的变化系,需由窦验测定。 °实验将测出的HQ.NQ、Q之间的 系标绘在坐标纸上茨为三条曲缆即为泵的特唑, 根据曲线可找泵的最佳操作围,作为选泵 的据

• 由于流体在泵内流动的规律还没有完全掌握， 对于扬程尚不能从理论上作出精确计算， • 因此，在一定转速下泵的扬程、轴功率和泵 的效率η随流量Q的变化关系，需由实验测定。 • 实验将测出的H—Q、N—Q、η—Q之间的关 系标绘在坐标纸上成为三条曲线即为泵的特性， 根据曲线可找出泵的最佳操作范围，作为选泵 的依据

·泵的扬程用下式计算 H=H乐力表+H真空表+h+ 2 (2—1) 式中:H)压力表一泵出口处的压力表读数/m水, H真空表一泵入口处的真空表读数/m水/ h力表和真空表洲接之的垂真距离/m L2,一废幽管(￠42.25x3.25m)肉流体的速/m/s L1-吸入管(48X3.5mm)內流体的速/m/s; g一重力加速度9.81/m/s2

• 泵的扬程用下式计算 g u u He H H h 2 2 1 2 2 0 − = 压力表 + 真空表 + + （2—1） 式中： H 压力表 —泵出口处的压力表读数[m水柱]； H 真空表 —泵入口处的真空表读数[m水柱]； 0 h —压力表和真空表测压接口之间的垂直距离[m]； 本实验的 0 h =0.35m。 2 u —压出管（Φ42.25ⅹ3.25mm）内流体的流速[m/s] 1 u —吸入管（Φ48ⅹ3.5mm）内流体的流速[m/s]； g —重力加速度 9.81[ ] m / s 2

·泵的有功率一由于泵在运转过程邛存在种种 能量损失,使泵的实际头和流量较理论值为 低,而输入泵的功率又较理论值为高,所以泵 的乏功率 Ne 1N轴 (2-2) 其中Ne为泵的有效功率 Ne QHep W/; 102

• 泵的有效功率—由于泵在运转过程中存在种种 能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为 低，而输入泵的功率又较理论值为高，所以泵 的总功率 N轴 Ne η= （2 - 2） 其中Ne为泵的有效功率 : 102 QHe Ne= [KW]；

N轴一由电机输入离心泵的功率 N轴=N电xkx7电×传 (2-4) 式中: 由—电机的输入功率。W K—用标准功率计校功率表的校正系薮 h电机放率取0.9; 7传—传动装置的传动放率,一般取1.0

N轴 = N电 k 电 传 （2——4） 式中： 电 N——电机的输入功率。[KW] K——用标准功率计校功率表的校正系数 电——电机效率取0.9；  传——传动装置的传动效率，一般取1.0。 N轴—由电机输入离心泵的功率:

·2.孔板流量计孔流 系数的测定 ·孔板流量计的构 原理如图所示 在管路上装有一块 孔板。孔板两侧接 侧压管,分列与U 型压差计连接。 孔板流量计构造原理图

• 2．孔板流量计孔流 系数的测定 •孔板流量计的构 造原理如图所示 在管路上装有一块 孔板。孔板两侧接 侧压管，分别与U 型压差计相连接。 Ⅰ Ⅱ 孔板流量计构造原理图

·孔板流量计是利用流体通过锐孔的节疣作用, 使流速增大,庋强少,造成孔板前后压强差 作为测量的据。 若管路直为d1,流体流经孔板后所形成缩 脈的直泾为d2,流体密度为C。 T原理

• 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用， 使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差， 作为测量的依据。  若管路直径为d 1,流体流经孔板后所形成缩 脉的直径为ｄ２，流体密度为